6 Layer PCB Circuit Boards Rapid Pcb Prototyping Pcb ຜູ້ຜະລິດປະເທດຈີນ
ຄວາມສາມາດໃນຂະບວນການ PCB
| ບໍ່. | ໂຄງການ | ຕົວຊີ້ວັດດ້ານວິຊາການ |
| 1 | ຊັ້ນ | 1-60 (ຊັ້ນ) |
| 2 | ພື້ນທີ່ປະມວນຜົນສູງສຸດ | 545 x 622 ມມ |
| 3 | ຄວາມໜາຕໍ່າສຸດ | 4(ຊັ້ນ) 0.40mm |
| 6(ຊັ້ນ) 0.60mm | ||
| 8(ຊັ້ນ) 0.8mm | ||
| 10(ຊັ້ນ) 1.0mm | ||
| 4 | ຄວາມກວ້າງຂອງແຖວຕໍ່າສຸດ | 0.0762ມມ |
| 5 | ໄລຍະຫ່າງຕໍາ່ສຸດທີ່ | 0.0762ມມ |
| 6 | ຮູຮັບແສງກົນຈັກຕໍ່າສຸດ | 0.15ມມ |
| 7 | ຄວາມຫນາຂອງຝາຂຸມທອງແດງ | 0.015ມມ |
| 8 | ຄວາມທົນທານຕໍ່ຮູຮັບແສງ Metallized | ±0.05ມມ |
| 9 | ຄວາມທົນທານຕໍ່ຮູຮັບແສງທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ | ±0.025ມມ |
| 10 | ຄວາມທົນທານຂອງຂຸມ | ±0.05ມມ |
| 11 | ຄວາມທົນທານຂອງມິຕິລະດັບ | ±0.076ມມ |
| 12 | ຂົວ solder ຕໍາ່ສຸດທີ່ | 0.08ມມ |
| 13 | ຄວາມຕ້ານທານ insulation | 1E+12Ω (ປົກກະຕິ) |
| 14 | ອັດຕາສ່ວນຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ | 1:10 |
| 15 | ອາການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ | 288 ℃ (4 ເທົ່າໃນ 10 ວິນາທີ) |
| 16 | ບິດເບືອນແລະງໍ | ≤0.7% |
| 17 | ແຮງຕ້ານໄຟຟ້າ | 1.3KV/ມມ |
| 18 | ຄວາມເຂັ້ມແຂງຕ້ານການລອກເອົາ | 1.4N/ມມ |
| 19 | Solder ຕ້ານຄວາມແຂງ | ≥6H |
| 20 | ຄວາມຕ້ານທານໄຟ | 94V-0 |
| 21 | ການຄວບຄຸມ impedance | ±5% |
ພວກເຮົາເຮັດແຜ່ນວົງຈອນ PCB ຕົ້ນແບບທີ່ມີປະສົບການ 15 ປີກັບຄວາມເປັນມືອາຊີບຂອງພວກເຮົາ
4 ຊັ້ນ Flex-Rigid Boards
8 ຊັ້ນ Rigid-Flex PCBs
8 ຊັ້ນ HDI PCBs
ອຸປະກອນການທົດສອບແລະການກວດສອບ
ການທົດສອບກ້ອງຈຸລະທັດ
ການກວດກາ AOI
ການທົດສອບ 2D
ການທົດສອບ impedance
ການທົດສອບ RoHS
ຍານບິນ
ເຄື່ອງທົດສອບແນວນອນ
Bending Teste
ບໍລິການຕົ້ນແບບແຜງວົງຈອນ PCB ຂອງພວກເຮົາ
.ສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການກ່ອນການຂາຍແລະຫລັງການຂາຍ;
.Custom ສູງເຖິງ 40 ຊັ້ນ, 1-2days Quick turn trusted prototyping, Component procurement, SMT Assembly;
.ໃຫ້ບໍລິການທັງອຸປະກອນການແພດ, ການຄວບຄຸມອຸດສາຫະກໍາ, ຍານຍົນ, ການບິນ, ຄວາມປອດໄພ, IOT, UAV, ການສື່ສານແລະອື່ນໆ.
.ທີມງານວິສະວະກອນແລະນັກຄົ້ນຄວ້າຂອງພວກເຮົາແມ່ນອຸທິດຕົນເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາແລະເປັນມືອາຊີບ.
ວິທີການເລືອກຜູ້ຜະລິດທີ່ມີປະສົບການແລະແຂງແຮງສໍາລັບການພິສູດແຜ່ນວົງຈອນ 6 ຊັ້ນ.
1. ອ້າງອີງເຖິງຄໍາເວົ້າຂອງປາກແລະການປະເມີນຜົນ: ເຂົ້າໃຈການປະເມີນຜົນຂອງລູກຄ້າອື່ນແລະຄໍາເວົ້າຂອງຜູ້ຜະລິດ.
ຂໍ້ມູນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງສາມາດໄດ້ຮັບໂດຍການຊອກຫາເວທີສົນທະນາອອນໄລນ໌, ສື່ມວນຊົນສັງຄົມຫຼືເວທີມືອາຊີບສໍາລັບການທົບທວນຄືນແລະຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນ.ຊອກຫາຜູ້ທີ່ມີຊື່ສຽງທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະປະສົບການຫຼາຍປີ.
2. ປະສົບການແລະຄວາມຊໍານານ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຜູ້ຜະລິດມີປະສົບການແລະຄວາມຊໍານານທີ່ອຸດົມສົມບູນໃນການຜະລິດແຜ່ນວົງຈອນ 6 ຊັ້ນ.
ຮຽນຮູ້ກ່ຽວກັບປະຫວັດຄວາມເປັນມາຂອງເຂົາເຈົ້າ, ລວມທັງໄລຍະເວລາທີ່ເຂົາເຈົ້າຢູ່ໃນອຸດສາຫະກໍາແລະຈໍານວນຂອງໂຄງການທີ່ເຂົາເຈົ້າສໍາເລັດ.
3. ຄວາມສາມາດ ແລະ ອຸປະກອນເຕັກນິກ: ກວດເບິ່ງວ່າຜູ້ຜະລິດມີອຸປະກອນ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີທີ່ກ້າວໜ້າໃນການຜະລິດແຜ່ນວົງຈອນ 6 ຊັ້ນຫຼືບໍ່.
ຮຽນຮູ້ກ່ຽວກັບຄວາມສາມາດຂອງເຂົາເຈົ້າໃນການຜະລິດກະດານທີ່ຊັບຊ້ອນແລະສະພາແຫ່ງຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາເຈົ້າສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ.
4. ການຄວບຄຸມຄຸນະພາບ: ເຂົ້າໃຈລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງຜູ້ຜະລິດແລະຂະບວນການ.ພວກເຂົາເຈົ້າມີມາດຕະຖານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຄັ່ງຄັດແລະອຸປະກອນການທົດສອບທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ເຊັ່ນວ່າການປະຕິບັດລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບ ISO 9001.
5. ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະການຈັດສົ່ງໄດ້: ປະເມີນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະການຈັດສົ່ງຂອງຜູ້ສະຫນອງ.ພວກເຂົາສາມາດເຮັດສໍາເລັດໂຄງການຕາມເວລາແລະສະຫນອງເວລາການຈັດສົ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ.ຖາມວ່າເຂົາເຈົ້າມີແຜນສຳຮອງສຸກເສີນຫຼືບໍ່ ໃນກໍລະນີຄວາມລ່າຊ້າ ຫຼືເຫດການທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ.
6. ສົນທະນາກັບລູກຄ້າທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ: ຖ້າເປັນໄປໄດ້, ໃຫ້ລົມກັບລູກຄ້າທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຂອງຜູ້ສະຫນອງ.ຮຽນຮູ້ກ່ຽວກັບປະສົບການການຮ່ວມມືແລະຄວາມພໍໃຈຂອງເຂົາເຈົ້າ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບທັດສະນະຄະຕິການເຮັດວຽກຂອງຜູ້ຜະລິດແລະຄວາມໄວຕອບສະຫນອງ.
7. ສໍາພາດຫຼືຕິດຕໍ່ກັບຜູ້ຜະລິດ: ດໍາເນີນການສໍາພາດຫຼືຕິດຕໍ່ກັບຜູ້ຜະລິດທີ່ມີທ່າແຮງ, ແລະຖາມພວກເຂົາກ່ຽວກັບຂໍ້ກໍານົດຫຼັກຖານສະແດງແລະຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການ.ສັງເກດເບິ່ງວ່າຄໍາຕອບແລະຄໍາອະທິບາຍຂອງພວກເຂົາແມ່ນຖືກຕ້ອງ, ເປັນມືອາຊີບ, ແລະຫນ້າພໍໃຈ, ເພື່ອຕັດສິນວ່າພວກເຂົາມີປະສົບການແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ທ່ານຕ້ອງການ.
8. ລາຄາແລະການບໍລິການ: ສຸດທ້າຍ, ພິຈາລະນາລາຄາແລະການບໍລິການຫລັງການຂາຍທີ່ສົມບູນແບບ.ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າລາຄາແມ່ນສົມເຫດສົມຜົນແລະສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນຫລັງການຂາຍທີ່ເຫມາະສົມ, ເຊັ່ນ: ການປຶກສາຫາລືດ້ານວິຊາການ, ການຕິດຕາມການຜະລິດແລະການແກ້ໄຂບັນຫາ, ແລະອື່ນໆ.
ຂະບວນການພິສູດຂອງແຜ່ນວົງຈອນ PCB 6 ຊັ້ນ
1. ອອກແບບແຜນວາດ ແລະໂຄງຮ່າງຂອງວົງຈອນ: ທຳອິດໃຫ້ອອກແບບແຜນວາດວົງຈອນ ແລະຮູບແບບຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການອອກແບບວົງຈອນ.ນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນໃນການກໍານົດຂະຫນາດກະດານ, ກົດລະບຽບການກໍານົດເສັ້ນທາງ, ການຈັດວາງອຸປະກອນ, ແລະອື່ນໆ.
2. ເຮັດໄຟລ໌ແຜ່ນວົງຈອນ: ນໍາໃຊ້ຊອບແວອອກແບບ PCB ເພື່ອແປງ schematics ວົງຈອນແລະການຈັດວາງເຂົ້າໄປໃນໄຟລ໌ແຜ່ນວົງຈອນ.
ໄຟລ໌ເຫຼົ່ານີ້ປົກກະຕິແລ້ວປະກອບມີໄຟລ໌ Gerber, ໄຟລ໌ເຈາະ, ໄຟລ໌ soldermask, ແລະອື່ນໆ.
3. ກວດສອບການອອກແບບ: ກ່ອນທີ່ຈະຜະລິດແຜ່ນວົງຈອນ, ການອອກແບບວົງຈອນໄດ້ຖືກກວດສອບ.ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການອອກແບບຂອງທ່ານແມ່ນບໍ່ມີຄວາມຜິດພາດແລະບັນຫາການຜະລິດໂດຍການປະຕິບັດການຈໍາລອງວົງຈອນແລະການວິເຄາະ DFM (ການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດ).
4. ສົ່ງຄໍາສັ່ງ: ສົ່ງເອກະສານຄະນະກໍາມະການແລະຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ສອດຄ້ອງກັນກັບຜູ້ຜະລິດກະດານ.ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະສະຫນອງຮູບແບບເອກະສານ, ວັດສະດຸກະດານວົງຈອນ, ຈໍານວນຂອງຊັ້ນ, ຄວາມຕ້ອງການ pad, ສີຫນ້າກາກ solder, ຄວາມຕ້ອງການຫນ້າຈໍຜ້າໄຫມ, ຄວາມຕ້ອງການຂະບວນການ, ແລະອື່ນໆ.
5. ການຜະລິດແຜ່ນວົງຈອນ: ຜູ້ຜະລິດແຜ່ນວົງຈອນຜະລິດຕາມເອກະສານທີ່ສະຫນອງໃຫ້.
ນີ້ປະກອບມີການນໍາໃຊ້ຮູບເງົາບາງໆເພື່ອສ້າງຮູບແບບແຜ່ນປ້າຍວົງກົມພິມ, etching ສານເຄມີຫຼືເຄື່ອງຈັກເພື່ອເອົາຊັ້ນທອງແດງທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ, ການເຈາະ, ແຜ່ນທອງແດງ, overlays (pads, soldermask, silkscreen), dicing ແລະຂະບວນການອື່ນໆ.
6. ປະຕິບັດການທົດສອບການທໍາງານ: ດໍາເນີນການທົດສອບການທໍາງານຢູ່ໃນກະດານດຽວທີ່ຜະລິດເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງມັນ.
7. ປະກອບແຜງວົງຈອນ: ຕິດຕັ້ງແຜ່ນວົງຈອນເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນທີ່ສອດຄ້ອງກັນສໍາລັບການທົດສອບການເຮັດວຽກຫຼືການປະຕິບັດຕົວຈິງ.
8. ປະເມີນຜົນການກວດສອບ: ຫຼັງຈາກໄດ້ຮັບຄະນະກຳມະການກວດສອບແລ້ວ, ໃຫ້ດຳເນີນການປະເມີນຜົນຢ່າງຮອບດ້ານ.
ກວດເບິ່ງວ່າຮູບລັກສະນະແລະຂະຫນາດຂອງແຜ່ນວົງຈອນໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ກວດເບິ່ງແຜ່ນແລະຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ, ແລະທົດສອບວ່າປະສິດທິພາບແລະຫນ້າທີ່ຂອງແຜ່ນວົງຈອນແມ່ນປົກກະຕິ.
9. ການດັດແກ້ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບ: ເຮັດໃຫ້ການດັດແກ້ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບທີ່ຈໍາເປັນ ຕາມຜົນການປະເມີນຜົນ.
ຖ້າແຜງວົງຈອນພົບວ່າມີບັນຫາຫຼືຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບປຸງ, ໄຟລ໌ອອກແບບສາມາດດັດແປງຕາມຄວາມເຫມາະສົມ.
10. Re-proofing: ຖ້າແຜ່ນວົງຈອນມີຈໍານວນການດັດແກ້ຫຼາຍຫຼືຊ້ໍາກັນຫຼາຍ, re-proofing ສາມາດດໍາເນີນການ.
ເຮັດຊ້ໍາຂະບວນການທີ່ຜ່ານມາ, ສົ່ງໄຟລ໌ໄປຫາໂຮງງານຜະລິດອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, ແລະປະເມີນແລະທົບທວນຄືນໃຫມ່.
11. ການຜະລິດມະຫາຊົນ: ເມື່ອການອອກແບບແລະການປະຕິບັດຂອງແຜ່ນວົງຈອນເປັນທີ່ພໍໃຈ, ການຜະລິດມະຫາຊົນສາມາດດໍາເນີນການໄດ້.ຜູ້ຜະລິດຜະລິດຕາມໄຟລ໌ການອອກແບບສຸດທ້າຍ, ແລະຜະລິດແຜ່ນວົງຈອນຈໍານວນຫລາຍເພື່ອສະຫນອງໃຫ້ແກ່ລູກຄ້າ.
12. ຕິດຕາມ ແລະ ຄຸ້ມຄອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະໜອງ: ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຕິດຕາມ ແລະ ຄຸ້ມຄອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະໜອງຕະຫຼອດຂະບວນການພິສູດ ແລະ ການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່.
ຮັບປະກັນການສະໜອງວັດສະດຸ, ປັບປຸງຄວາມຄືບໜ້າການຜະລິດຢ່າງທັນການ, ການຈັດລຽງຂົນສົ່ງ ແລະ ອື່ນໆ, ຮັບປະກັນການຈັດສົ່ງແຜ່ນວົງຈອນໃຫ້ທັນເວລາ.
