ແນະນຳ
ເມື່ອປະກອບແຜ່ນວົງຈອນພິມທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ (FPC), ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍມືແມ່ນວິທີການທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງຍ້ອນຄວາມແມ່ນຍໍາແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມີປັດໃຈສໍາຄັນຈໍານວນຫນຶ່ງເພື່ອພິຈາລະນາເພື່ອບັນລຸການເຊື່ອມຕໍ່ solder ສົບຜົນສໍາເລັດ.ໃນບົດຄວາມ blog ນີ້, ພວກເຮົາຈະປຶກສາຫາລືຈຸດສໍາຄັນທີ່ຄວນເອົາໃຈໃສ່ໃນເວລາທີ່ soldering ແຜ່ນວົງຈອນ FPC ມື, ລວມທັງວິທີການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງປາຍເຫລໍກ soldering ແລະອົງປະກອບ, ວິທີການສະຫນອງຂອງສາຍ soldering, ເວລາ soldering ແລະອຸນຫະພູມ. ການຕັ້ງຄ່າ, ແລະອື່ນໆ. ເປັນຄວາມລະມັດລະວັງທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ flawless.ມາເຊົາກັນເລີຍ!
1. ວິທີການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງປາຍທາດເຫຼັກ soldering ແລະທັງສອງພາກສ່ວນທີ່ຈະເຊື່ອມ
ການບັນລຸການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຂັ້ມແຂງລະຫວ່າງທາດເຫຼັກ soldering ແລະອົງປະກອບແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ກັບຂະບວນການ soldering ສົບຜົນສໍາເລັດ.ກະລຸນາເອົາໃຈໃສ່ກັບຈຸດຕໍ່ໄປນີ້:
I. ຮັກສາປາຍຫົວເຫລັກໃຫ້ສະອາດ ແລະ ເປື່ອຍ:ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຂະບວນການ soldering, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າປາຍເຫລໍກ soldering ແມ່ນສະອາດແລະ tinned ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.ນີ້ຮັບປະກັນການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນທີ່ດີກວ່າແລະປ້ອງກັນການຜຸພັງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຂໍ້ຕໍ່ solder smoother.
2. ນຳໃຊ້ມຸມຂວາ:ຮັກສາມຸມທີ່ເຫມາະສົມລະຫວ່າງປາຍເຫລໍກ soldering ແລະກະດານ FPC.ໂດຍວິທີທາງການ, ມຸມທີ່ແນະນໍາແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 30 ແລະ 45 ອົງສາ.ນີ້ສົ່ງເສີມການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫມາະສົມແລະປ້ອງກັນການ overheating ຫຼືອົງປະກອບເສຍຫາຍ.
3. ໃຊ້ຄວາມກົດດັນພຽງພໍ:ນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນເລັກນ້ອຍກັບອົງປະກອບທີ່ຈະ soldered, ໃນຂະນະທີ່ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າບໍ່ໃຫ້ໃຊ້ແຮງຫຼາຍເກີນໄປເພາະນີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ.ນີ້ຊ່ວຍຮັບປະກັນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຖືກຕ້ອງແລະຫມັ້ນຄົງລະຫວ່າງປາຍເຫລໍກ soldering ແລະກະດານ FPC.
2. ວິທີການສະຫນອງສາຍເຊື່ອມ
ວິທີການເຊື່ອມສາຍເຊື່ອມແມ່ນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການບັນລຸການເຊື່ອມຕໍ່ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຊັດເຈນ.ກະລຸນາປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາເຫຼົ່ານີ້:
I. ໃຊ້ຈໍານວນທີ່ເຫມາະສົມຂອງ solder:ຫຼີກເວັ້ນການໃຊ້ solder ຫຼາຍເກີນໄປເພາະມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ຂົວຫຼືສັ້ນ.ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, solder ບໍ່ພຽງພໍອາດຈະເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ບໍ່ດີ.ດັ່ງນັ້ນ, ຈໍານວນທີ່ຖືກຕ້ອງຕ້ອງຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍອີງໃສ່ຂະຫນາດແລະຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງຮ່ວມກັນ solder.
2. ເລືອກສາຍ solder ຄຸນນະພາບສູງ:ສະເຫມີໃຊ້ສາຍ solder ຄຸນນະພາບສູງທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການເຊື່ອມແຜ່ນວົງຈອນ FPC.ຄຸນນະພາບຂອງສາຍ solder ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຜົນ soldering ໂດຍລວມ.
3. ໃຊ້ສາຍເຊື່ອມຈາກດ້ານກົງກັນຂ້າມ:ເພື່ອຮັບປະກັນການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນທີ່ຖືກຕ້ອງ, ກະລຸນາໃສ່ສາຍເຊື່ອມຈາກດ້ານກົງກັນຂ້າມຂອງແຜ່ນເຊື່ອມ.ເທກໂນໂລຍີນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ solder ໄຫຼ freely ແລະປະກອບເປັນຄວາມຜູກພັນທີ່ເຂັ້ມແຂງລະຫວ່າງອົງປະກອບ.
3. ການເຊື່ອມເວລາແລະການຕັ້ງຄ່າອຸນຫະພູມ
ເວລາ soldering ທີ່ຖືກຕ້ອງແລະການຕັ້ງຄ່າອຸນຫະພູມແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການບັນລຸການເຊື່ອມຕໍ່ soldering ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.ພິຈາລະນາລັກສະນະຕໍ່ໄປນີ້:
I. ກໍານົດອຸນຫະພູມທີ່ຖືກຕ້ອງ:ຄຸ້ນເຄີຍກັບລະດັບອຸນຫະພູມທີ່ແນະນໍາສໍາລັບການ soldering ກະດານ FPC.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ອຸນຫະພູມລະຫວ່າງ 250 ແລະ 300 ອົງສາເຊນຊຽດແມ່ນເຫມາະສົມ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາສະເພາະໂດຍຜູ້ຜະລິດເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ອົງປະກອບທີ່ລະອຽດອ່ອນ.
2. ຄວບຄຸມເວລາຄວາມຮ້ອນໃຫ້ຖືກຕ້ອງ:ເວລາເຮັດຄວາມຮ້ອນບໍ່ສາມາດສັ້ນເກີນໄປຫຼືຍາວເກີນໄປ.ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນດົນນານສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຂອງອົງປະກອບ, ໃນຂະນະທີ່ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນບໍ່ພຽງພໍສາມາດເຮັດໃຫ້ຂໍ້ຕໍ່ solder ອ່ອນແອ.ມຸ່ງໄປສູ່ຄວາມສົມດຸນທີ່ດີທີ່ສຸດໂດຍການຍຶດຫມັ້ນກັບເວລາຄວາມຮ້ອນທີ່ກໍານົດ.
4. ຂໍ້ຄວນລະວັງການເຊື່ອມ
ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ຕ້ອງລະມັດລະວັງທີ່ຈໍາເປັນ.ລວມເອົາຂໍ້ແນະນຳຕໍ່ໄປນີ້:
I. ຮັບປະກັນການລະບາຍອາກາດທີ່ພຽງພໍ:ເຮັດວຽກຢູ່ໃນພື້ນທີ່ລະບາຍອາກາດໄດ້ດີເພື່ອປ້ອງກັນການຫາຍໃຈຂອງສານອັນຕະລາຍທີ່ປ່ອຍອອກມາໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ.
2. ປະຕິບັດການລະມັດລະວັງ ESD:ກະດານວົງຈອນ FPC ແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການໄຫຼ electrostatic (ESD).ໃຊ້ຜ້າປູບ່ອນປ້ອງກັນ ESD, ສາຍແຂນ, ແລະມາດຕະການທີ່ເຫມາະສົມອື່ນໆເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກີດຈາກ ESD.
3. ຫຼີກລ້ຽງການຮ້ອນເກີນໄປ:ຢ່າເຮັດຄວາມຮ້ອນຂອງອົງປະກອບຫຼືພື້ນທີ່ສະເພາະໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຄວາມເສຍຫາຍອາດຈະເກີດຂື້ນ.ຮັກສາວິທີການທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະຄວບຄຸມເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຮ້ອນເກີນ.
ສະຫຼຸບ
ໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກກັບກະດານວົງຈອນ FPC, ເຕັກນິກການ soldering ມືທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະເຂັ້ມແຂງ.ໂດຍການເອົາໃຈໃສ່ຢ່າງໃກ້ຊິດກັບວິທີການຕິດຕໍ່, ການສະຫນອງສາຍ, ການຕັ້ງຄ່າເວລາແລະອຸນຫະພູມ, ແລະປະຕິບັດຕາມຄວາມລະມັດລະວັງທີ່ຈໍາເປັນ, ທ່ານສາມາດບັນລຸຜົນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດ.ດ້ວຍການປະຕິບັດແລະການເອົາໃຈໃສ່ໃນລາຍລະອຽດ, ທ່ານສາມາດຊໍານິຊໍານານນີ້ທັກສະທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກ, ເຮັດໃຫ້ກະດານ FPC ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ມີປະໂຫຍດ.
ເວລາປະກາດ: ຕຸລາ 23-2023
ກັບຄືນໄປບ່ອນ
