ເມື່ອເລືອກຂະບວນການຮັກສາພື້ນຜິວ (ເຊັ່ນ: ຄໍາແຊ່ນ້ໍາ, OSP, ແລະອື່ນໆ) ສໍາລັບ PCB 3 ຊັ້ນຂອງທ່ານ, ມັນສາມາດເປັນວຽກງານທີ່ຫນ້າຢ້ານກົວ. ເນື່ອງຈາກວ່າມີຫຼາຍທາງເລືອກຫຼາຍ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະເລືອກເອົາຂະບວນການຮັກສາພື້ນຜິວທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງທ່ານ.ໃນບົດຂຽນ blog ນີ້, ພວກເຮົາຈະປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບວິທີການເລືອກການປິ່ນປົວດ້ານທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ PCB 3 ຊັ້ນຂອງທ່ານ, ໂດຍເນັ້ນໃສ່ຄວາມຊໍານານຂອງ Capel, ບໍລິສັດທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສູງແລະຂະບວນການຜະລິດ PCB ກ້າວຫນ້າ.
Capel ແມ່ນມີຊື່ສຽງສໍາລັບ PCBs rigid-flex, PCBs ປ່ຽນແປງໄດ້ແລະ HDI PCBs. ດ້ວຍການຢັ້ງຢືນສິດທິບັດແລະຂະບວນການຜະລິດ PCB ຂັ້ນສູງຢ່າງກວ້າງຂວາງ, Capel ໄດ້ສ້າງຕັ້ງຕົນເອງເປັນຜູ້ນໍາອຸດສາຫະກໍາ. ຕອນນີ້ໃຫ້ພິຈາລະນາເບິ່ງປັດໃຈທີ່ຕ້ອງພິຈາລະນາໃນເວລາເລືອກການສໍາເລັດຮູບດ້ານສໍາລັບ PCB 3 ຊັ້ນ.
1. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະສະພາບແວດລ້ອມ
ຫນ້າທໍາອິດ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະກໍານົດຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະສະພາບແວດລ້ອມຂອງ PCB 3 ຊັ້ນ. ຂະບວນການຮັກສາພື້ນຜິວທີ່ແຕກຕ່າງກັນສະຫນອງລະດັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງການປົກປ້ອງ corrosion, oxidation ແລະປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມອື່ນໆ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຖ້າ PCB ຂອງທ່ານຈະປະເຊີນກັບສະພາບທີ່ຮຸນແຮງ, ເຊັ່ນ: ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງຫຼືອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງ, ແນະນໍາໃຫ້ເລືອກຂະບວນການຮັກສາພື້ນຜິວທີ່ສະຫນອງການປົກປ້ອງທີ່ປັບປຸງ, ເຊັ່ນ: immersion gold.
2. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະເວລາການຈັດສົ່ງ
ລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງທີ່ຕ້ອງພິຈາລະນາແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະເວລານໍາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການຮັກສາພື້ນຜິວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸ, ຄວາມຕ້ອງການແຮງງານແລະເວລາການຜະລິດໂດຍລວມແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມແຕ່ລະຂະບວນການ. ປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະເມີນຕໍ່ກັບງົບປະມານແລະໄລຍະເວລາຂອງໂຄງການຂອງທ່ານເພື່ອຕັດສິນໃຈຢ່າງມີຂໍ້ມູນ. ຄວາມຊ່ຽວຊານຂອງ Capel ໃນຂະບວນການຜະລິດແບບພິເສດຮັບປະກັນການແກ້ໄຂຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະທັນເວລາຕໍ່ກັບຄວາມຕ້ອງການການກະກຽມດ້ານ PCB ຂອງທ່ານ.
3. ການປະຕິບັດຕາມ RoHS
ການປະຕິບັດຕາມ RoHS (ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງສານອັນຕະລາຍ) ແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນ, ໂດຍສະເພາະຖ້າຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານແມ່ນສໍາລັບຕະຫຼາດເອີຣົບ. ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວບາງຢ່າງອາດມີສານອັນຕະລາຍທີ່ເກີນຂອບເຂດຈໍາກັດ RoHS. ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະເລືອກເອົາຂະບວນການຮັກສາພື້ນຜິວທີ່ປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ RoHS. ຄໍາຫມັ້ນສັນຍາຂອງ Capel ໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຮັບປະກັນຂະບວນການຮັກສາພື້ນຜິວຂອງມັນແມ່ນປະຕິບັດຕາມ RoHS, ໃຫ້ທ່ານສະຫງົບໃຈໃນເວລາທີ່ມັນມາກັບການປະຕິບັດຕາມ.
4. Solderability ແລະສາຍຜູກມັດສາຍ
ຄຸນລັກສະນະການເຊື່ອມໂລຫະແລະການເຊື່ອມໂລຫະຂອງ PCB ແມ່ນການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນ. ຂະບວນການຮັກສາພື້ນຜິວຄວນຮັບປະກັນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີ, ເຮັດໃຫ້ການຍຶດຫມັ້ນຂອງ solder ທີ່ເຫມາະສົມໃນລະຫວ່າງການປະກອບ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຖ້າການອອກແບບ PCB ຂອງທ່ານກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຊື່ອມສາຍ, ຂະບວນການຮັກສາພື້ນຜິວຄວນປັບປຸງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງພັນທະບັດສາຍ. OSP (Organic Solderability Preservative) ເປັນທາງເລືອກທີ່ເປັນທີ່ນິຍົມອັນເນື່ອງມາຈາກການເຊື່ອມໂລຫະອັນດີເລີດ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງສາຍເຊື່ອມ.
5. ຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຊ່ຽວຊານແລະການສະຫນັບສະຫນູນ
ການເລືອກຂະບວນການຮັກສາພື້ນຜິວທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບ PCB 3 ຊັ້ນຂອງທ່ານສາມາດສັບສົນ, ໂດຍສະເພາະຖ້າທ່ານເປັນຄົນໃຫມ່ໃນການຜະລິດ PCB. ຊອກຫາຄໍາແນະນໍາຈາກຜູ້ຊ່ຽວຊານແລະການສະຫນັບສະຫນູນຈາກບໍລິສັດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເຊັ່ນ Capel ສາມາດເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຕັດສິນໃຈງ່າຍຂຶ້ນ. ທີມງານທີ່ມີປະສົບການຂອງ Capel ສາມາດນໍາພາທ່ານຜ່ານຂະບວນການຄັດເລືອກແລະແນະນໍາຂະບວນການຮັກສາພື້ນຜິວທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງທ່ານ.
ສະຫຼຸບແລ້ວ, ການເລືອກການປິ່ນປົວດ້ານທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບ PCB 3 ຊັ້ນຂອງທ່ານແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດແລະອາຍຸຍືນ.ປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະສະພາບແວດລ້ອມ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະເວລານໍາ, ການປະຕິບັດຕາມ RoHS, ການເຊື່ອມໂລຫະແລະການເຊື່ອມສາຍຄວນຖືກປະເມີນຢ່າງລະມັດລະວັງ.ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງ Capel, ການຢັ້ງຢືນສິດທິບັດແລະຂະບວນການຜະລິດ PCB ກ້າວຫນ້າເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການກະກຽມດ້ານຂອງທ່ານ. ປຶກສາຫາລືຜູ້ຊ່ຽວຊານຂອງ Capel ແລະໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກຄວາມຮູ້ແລະປະສົບການອຸດສາຫະກໍາຢ່າງກວ້າງຂວາງຂອງພວກເຂົາ.ຈົ່ງຈື່ໄວ້ວ່າຂະບວນການຮັກສາພື້ນຜິວທີ່ເລືອກຢ່າງລະມັດລະວັງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດໂດຍລວມແລະຄວາມທົນທານຂອງ PCB 3 ຊັ້ນ.
ເວລາປະກາດ: ກັນຍາ-29-2023
ກັບຄືນໄປບ່ອນ
