Single-Sided Flexible PCBs Supplier China PCB Prototype
ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະ
| ປະເພດ | ຄວາມສາມາດໃນຂະບວນການ | ປະເພດ | ຄວາມສາມາດໃນຂະບວນການ |
| ປະເພດການຜະລິດ | FPC ຊັ້ນດຽວ / ຊັ້ນສອງ FPC ຫຼາຍຊັ້ນ FPC / ອະລູມິນຽມ PCBs Rigid-Flex PCBs | ເລກຊັ້ນ | FPC 1-16 ຊັ້ນ 2-16 ຊັ້ນ Rigid-FlexPCB ກະດານວົງຈອນພິມ HDI |
| ຂະໜາດການຜະລິດສູງສຸດ | ຊັ້ນດຽວ FPC 4000mm Doulbe layers FPC 1200mm ຫຼາຍຊັ້ນ FPC 750mm Rigid-Flex PCB 750 ມມ | Insulating Layer ຄວາມຫນາ | 27.5um / 37.5 / 50um / 65 / 75um / 100um / 125um / 150um |
| ຄວາມຫນາຂອງກະດານ | FPC 0.06mm - 0.4mm Rigid-Flex PCB 0.25 - 6.0mm | ຄວາມທົນທານຂອງ PTH ຂະໜາດ | ±0.075ມມ |
| ສໍາເລັດຮູບ | Immersion Gold/Immersion ແຜ່ນເງິນ/ຄຳ/ແຜ່ນດີນ/OSP | Stiffener | FR4 / PI / PET / SUS / PSA / Alu |
| ຂະໜາດເຄິ່ງວົງມົນ | ຕ່ຳສຸດ 0.4 ມມ | ພື້ນທີ່ແຖວຕໍ່າສຸດ/ຄວາມກວ້າງ | 0.045mm/0.045mm |
| ຄວາມທົນທານຄວາມຫນາ | ±0.03ມມ | impedance | 50Ω-120Ω |
| ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນທອງແດງ | 9um / 12um / 18um / 35um / 70um / 100um | impedance ຄວບຄຸມ ຄວາມທົນທານ | ±10% |
| ຄວາມທົນທານຂອງ NPTH ຂະໜາດ | ±0.05ມມ | ຄວາມກວ້າງໜ້ອຍສຸດ | 0.80ມມ |
| Min Via Hole | 0.1ມມ | ປະຕິບັດ ມາດຕະຖານ | GB / IPC-650 / IPC-6012 / IPC-6013II / IPC-6013III |
ພວກເຮົາເຮັດ PCB Prototype ມີປະສົບການ 15 ປີກັບຄວາມເປັນມືອາຊີບຂອງພວກເຮົາ
3 ຊັ້ນ Flex PCBs
4 ຊັ້ນ Rigid-Flex PCBs
ກະດານວົງຈອນພິມ HDI 8 ຊັ້ນ
ອຸປະກອນການທົດສອບແລະການກວດສອບ
ການທົດສອບກ້ອງຈຸລະທັດ
ການກວດກາ AOI
ການທົດສອບ 2D
ການທົດສອບ impedance
ການທົດສອບ RoHS
ຍານບິນ
ເຄື່ອງທົດສອບແນວນອນ
Bending Teste
ບໍລິການຕົ້ນແບບ PCB ຂອງພວກເຮົາ
. ສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການກ່ອນການຂາຍແລະຫລັງການຂາຍ;
. Custom ເຖິງ 40 ຊັ້ນ, 1-2days Quick turn trusted prototyping, ການຜະລິດມະຫາຊົນ, ການຈັດຊື້ອົງປະກອບ, ສະພາແຫ່ງ SMT;
. ຮອງຮັບທັງອຸປະກອນການແພດ, ການຄວບຄຸມອຸດສາຫະກຳ, ຍານຍົນ, ການບິນ, ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, IOT, UAV, ການສື່ສານ ແລະ ອື່ນໆ.
. ທີມງານວິສະວະກອນແລະນັກຄົ້ນຄວ້າຂອງພວກເຮົາແມ່ນອຸທິດຕົນເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາແລະເປັນມືອາຊີບ.
ຄວາມແຕກຕ່າງທາງວິຊາການລະຫວ່າງ Single-side Flexible PCB ແລະແຜງວົງຈອນແບບຍືດຫຍຸ່ນສອງດ້ານແມ່ນຫຍັງ?
PCBs ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນດ້ານດຽວມີຊັ້ນ conductive ຢູ່ຂ້າງຫນຶ່ງຂອງວັດສະດຸຍ່ອຍ. ສ່ວນປະກອບແມ່ນມັກຈະຕິດຕັ້ງຢູ່ດ້ານນີ້, ໃນຂະນະທີ່ອີກດ້ານຫນຶ່ງຍັງຄົງບໍ່ເປັນຕົວນໍາ. ຮ່ອງຮອຍ conductive ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເຮັດດ້ວຍທອງແດງແລະສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍໃຊ້ເຕັກນິກການ fabrication ຕ່າງໆເຊັ່ນ: etching.
ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ກະດານວົງຈອນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສອງດ້ານ, ມີຊັ້ນນໍາໃນທັງສອງດ້ານຂອງ substrate.
ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ອົງປະກອບທີ່ຈະຕິດຢູ່ທັງສອງດ້ານ, ເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງອົງປະກອບແລະການເຮັດວຽກຂອງກະດານ. ຮ່ອງຮອຍ conductive ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ກັນໄດ້ໂດຍໃຊ້ແຜ່ນຜ່ານຮູ (PTHs) ຫຼືຜ່ານ, ອະນຸຍາດໃຫ້ເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າລະຫວ່າງຊັ້ນເທິງແລະລຸ່ມ.
ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ ສຳ ຄັນອີກອັນ ໜຶ່ງ ແມ່ນວ່າ PCB ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນດ້ານດຽວໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະການຜະລິດງ່າຍກວ່າສອງດ້ານ. ເນື່ອງຈາກຊັ້ນ conductive ພິເສດແລະການນໍາໃຊ້ທີ່ເປັນໄປໄດ້ຂອງ PTH ຫຼື vias, flex ສອງດ້ານແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວສະລັບສັບຊ້ອນຫຼາຍ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂະບວນການຜະລິດກ້າວຫນ້າທາງດ້ານຫຼາຍ, ແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງມີລາຄາແພງກວ່າເລັກນ້ອຍ.
ເປັນຫຍັງຕ້ອງການ Quick-turn PCB Prototype?
1. ການຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ: ເຄື່ອງຕົ້ນແບບ PCB ແບບລວດໄວອະນຸຍາດໃຫ້ແລ່ນການຜະລິດຕ່ໍາ, ເຊິ່ງສາມາດປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສໍາລັບການເປີດຕົວຜະລິດຕະພັນໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນ, ຕະຫຼາດ niche, ຫຼືຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຈໍາກັດ.
ມັນລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການລົງທຶນດ້ານຫນ້າຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນອຸປະກອນການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຄື່ອງມື, ແລະສິນຄ້າຄົງຄັງ.
2. ການຮ່ວມມືແລະຄໍາຄິດເຫັນ: ຕົວແບບ PCB ຢ່າງໄວວາເຮັດໃຫ້ວິສະວະກອນສາມາດຮ່ວມມືກັບຜູ້ມີສ່ວນຮ່ວມ, ລວມທັງລູກຄ້າ, ທີມງານອອກແບບ, ແລະຜູ້ຜະລິດ, ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ໂດຍການມີຕົວແບບທາງກາຍະພາບຢູ່ໃນມື, ພວກເຂົາສາມາດລວບລວມຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນທີ່ມີຄຸນຄ່າແລະວັດສະດຸປ້ອນຈາກທັດສະນະຕ່າງໆ, ນໍາໄປສູ່ການປັບປຸງການອອກແບບທີ່ດີກວ່າແລະຜົນໄດ້ຮັບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
3. ຫຼຸດຜ່ອນເວລາອອກສູ່ຕະຫຼາດ: ດ້ວຍເຄື່ອງຕົ້ນແບບ PCB ຢ່າງວ່ອງໄວ, ວິສະວະກອນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນວົງຈອນການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ຈະນໍາຜະລິດຕະພັນອອກສູ່ຕະຫຼາດ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ທຸລະກິດສາມາດໃຊ້ທຶນໃນໂອກາດທາງກາລະຕະຫຼາດ, ຢູ່ນໍາຫນ້າຄູ່ແຂ່ງ, ແລະສ້າງລາຍໄດ້ໄວຂຶ້ນ.
4. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການປ່ຽນແປງການອອກແບບ: PCB Prototype ສະເຫນີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການລວມເອົາການປ່ຽນແປງການອອກແບບແລະການປັບປຸງຕະຫຼອດຂະບວນການພັດທະນາ. ວິສະວະກອນສາມາດດັດແປງແລະເຮັດຊ້ໍາອີກຄັ້ງໃນການອອກແບບ PCB, ເຮັດໃຫ້ການປັບຕົວໂດຍອີງໃສ່ຜົນການທົດສອບ, ຄວາມຄິດເຫັນຂອງລູກຄ້າ, ຫຼືຂໍ້ຈໍາກັດໃນການຜະລິດ. ຄວາມວ່ອງໄວນີ້ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະການເຮັດວຽກຂອງມັນ.
5. ປັບປຸງການສື່ສານກັບຜູ້ຜະລິດ: ຕົ້ນແບບ PCB ແບບເລັ່ງດ່ວນກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຮັດວຽກຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຜູ້ຜະລິດ PCB, ສົ່ງເສີມການສື່ສານທີ່ດີຂຶ້ນແລະການຮ່ວມມືລະຫວ່າງທີມງານອອກແບບແລະຜູ້ສະຫນອງ. ການຮ່ວມມືຢ່າງໃກ້ຊິດນີ້ສ້າງຄວາມສະດວກໃນການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດ (DFM), ບ່ອນທີ່ວິສະວະກອນສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບເພື່ອຮັບປະກັນການຜະລິດທີ່ລຽບງ່າຍແລະຫຼີກເວັ້ນບັນຫາການຜະລິດຫຼືຄວາມຊັກຊ້າ.
6. ການຮຽນຮູ້ ແລະ ການພັດທະນາສີມືແຮງງານ: PCB Prototype ອະນຸຍາດໃຫ້ວິສະວະກອນໄດ້ຮັບປະສົບການທີ່ມີຄຸນຄ່າໃນການປະກອບ PCB ແລະຂະບວນການຜະລິດ. ມັນຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາເຂົ້າໃຈຄວາມສັບສົນແລະ nuances ຂອງການຜະລິດ PCB, ນໍາໄປສູ່ການປັບປຸງການຕັດສິນໃຈໃນການອອກແບບ, ການປະຕິບັດ DFM ທີ່ດີກວ່າ, ແລະເສີມຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດດ້ານວິສະວະກໍາໂດຍລວມ.
