Quick-Turn PCB Prototyping 6 ຊັ້ນ ກະດານທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງຄວາມຫນາແຫນ້ນຫຼາຍຊັ້ນສໍາລັບລົດຍົນ
ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະ
| ປະເພດ | ຄວາມສາມາດໃນຂະບວນການ | ປະເພດ | ຄວາມສາມາດໃນຂະບວນການ |
| ປະເພດການຜະລິດ | FPC ຊັ້ນດຽວ / ຊັ້ນສອງ FPC ຫຼາຍຊັ້ນ FPC / ອະລູມິນຽມ PCBs Rigid-Flex PCBs | ເລກຊັ້ນ | FPC 1-16 ຊັ້ນ 2-16 ຊັ້ນ Rigid-FlexPCB ກະດານວົງຈອນພິມ HDI |
| ຂະໜາດການຜະລິດສູງສຸດ | ຊັ້ນດຽວ FPC 4000mm Doulbe layers FPC 1200mm ຫຼາຍຊັ້ນ FPC 750mm Rigid-Flex PCB 750 ມມ | Insulating Layer ຄວາມຫນາ | 27.5um / 37.5 / 50um / 65 / 75um / 100um / 125um / 150um |
| ຄວາມຫນາຂອງກະດານ | FPC 0.06mm - 0.4mm Rigid-Flex PCB 0.25 - 6.0mm | ຄວາມທົນທານຂອງ PTH ຂະໜາດ | ±0.075ມມ |
| ສໍາເລັດຮູບ | Immersion Gold/Immersion ແຜ່ນເງິນ/ຄຳ/ແຜ່ນດີນ/OSP | Stiffener | FR4 / PI / PET / SUS / PSA / Alu |
| ຂະໜາດເຄິ່ງວົງມົນ | ຕ່ຳສຸດ 0.4 ມມ | ພື້ນທີ່ແຖວຕໍ່າສຸດ/ຄວາມກວ້າງ | 0.045mm/0.045mm |
| ຄວາມທົນທານຄວາມຫນາ | ±0.03ມມ | impedance | 50Ω-120Ω |
| ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນທອງແດງ | 9um / 12um / 18um / 35um / 70um / 100um | impedance ຄວບຄຸມ ຄວາມທົນທານ | ±10% |
| ຄວາມທົນທານຂອງ NPTH ຂະໜາດ | ±0.05ມມ | ຄວາມກວ້າງໜ້ອຍສຸດ | 0.80ມມ |
| Min Via Hole | 0.1ມມ | ປະຕິບັດ ມາດຕະຖານ | GB / IPC-650 / IPC-6012 / IPC-6013II / IPC-6013III |
ພວກເຮົາເຮັດກະດານທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍຊັ້ນດ້ວຍປະສົບການ 15 ປີທີ່ມີຄວາມເປັນມືອາຊີບຂອງພວກເຮົາ
3 ຊັ້ນ Flex PCBs
8 ຊັ້ນ Rigid-Flex PCBs
ກະດານວົງຈອນພິມ HDI 8 ຊັ້ນ
ອຸປະກອນການທົດສອບແລະການກວດສອບ
ການທົດສອບກ້ອງຈຸລະທັດ
ການກວດກາ AOI
ການທົດສອບ 2D
ການທົດສອບ impedance
ການທົດສອບ RoHS
ຍານບິນ
ເຄື່ອງທົດສອບແນວນອນ
Bending Teste
ບໍລິການກະດານປ່ຽນແປງໄດ້ຫຼາຍຊັ້ນຂອງພວກເຮົາ
. ສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການກ່ອນການຂາຍແລະຫລັງການຂາຍ;
. Custom ສູງເຖິງ 40 ຊັ້ນ, 1-2days Quick turn trusted prototyping, Component procurement, SMT Assembly;
. ຮອງຮັບທັງອຸປະກອນການແພດ, ການຄວບຄຸມອຸດສາຫະກຳ, ຍານຍົນ, ການບິນ, ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, IOT, UAV, ການສື່ສານ ແລະ ອື່ນໆ.
. ທີມງານວິສະວະກອນແລະນັກຄົ້ນຄວ້າຂອງພວກເຮົາແມ່ນອຸທິດຕົນເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາແລະເປັນມືອາຊີບ.
ຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການຂອງ PCBs ລົດຍົນສໍາລັບກະດານທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍຊັ້ນແມ່ນຫຍັງ?
1. ຄວາມທົນທານ: PCBs ຍານຍົນຕ້ອງສາມາດທົນກັບສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ຮຸນແຮງຂອງຍານພາຫະນະ, ລວມທັງການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ພວກເຂົາເຈົ້າສັນຍາວ່າຊີວິດການບໍລິການທີ່ຍາວກວ່າແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງກົນຈັກທີ່ດີເລີດ.
2. ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ: PCB ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍຊັ້ນຊ່ວຍໃຫ້ມີການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າແລະອົງປະກອບເພີ່ມເຕີມທີ່ປະສົມປະສານເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ຫນາແຫນ້ນ. ການອອກແບບທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງເຮັດໃຫ້ເສັ້ນທາງທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດຂອງ PCB, ປະຫຍັດພື້ນທີ່ທີ່ມີຄຸນຄ່າໃນຍານພາຫະນະ.
3. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ: PCBs ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສາມາດພັບໄດ້ງ່າຍ, ບິດຫຼືງໍເພື່ອໃຫ້ເຫມາະກັບສະຖານທີ່ທີ່ແຫນ້ນຫນາຫຼືສອດຄ່ອງກັບຮູບຮ່າງຂອງລົດ. ພວກເຂົາຄວນຮັກສາຄວາມສົມບູນທາງໄຟຟ້າແລະກົນຈັກຂອງເຂົາເຈົ້າໃນລະຫວ່າງການບິດແລະ flexing ຊ້ໍາຊ້ອນ.
4. ຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານ: ຄວນຈະມີການສູນເສຍສັນຍານຫນ້ອຍທີ່ສຸດຫຼືສຽງລົບກວນໃນ PCB ເພື່ອຮັບປະກັນການສື່ສານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ລະຫວ່າງອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໃຊ້ເຕັກນິກເຊັ່ນ: ການຄວບຄຸມ impedance ແລະການລົງພື້ນດິນທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານ.
5. ການຈັດການຄວາມຮ້ອນ: ແຜງວົງຈອນໃນລົດຍົນຄວນກະຈາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ເຕັກນິກການຈັດການຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດຕິຜົນ, ເຊັ່ນ: ການນໍາໃຊ້ຍົນທອງແດງທີ່ເຫມາະສົມແລະຜ່ານທາງຄວາມຮ້ອນ, ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນເກີນແລະຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ຫມັ້ນຄົງ.
6. ການປ້ອງກັນ EMI/RFI: ເພື່ອປ້ອງກັນການແຊກແຊງທາງແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ (EMI) ແລະຄວາມຖີ່ວິທະຍຸ (RFI), PCBs ລົດຍົນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຕັກນິກການປ້ອງກັນທີ່ເຫມາະສົມ. ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງປ້ອງກັນຫຼືຍົນພື້ນດິນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງສັນຍານໄຟຟ້າພາຍນອກ.
7. ການທົດສອບອອນໄລນ໌: ການອອກແບບ PCB ຄວນສ້າງຄວາມສະດວກໃນການທົດສອບແລະການກວດກາຂອງ PCB ປະກອບ. ການເຂົ້າເຖິງທີ່ເຫມາະສົມກັບຈຸດທົດສອບແລະ probes ການທົດສອບຕ້ອງໄດ້ຮັບການສະຫນອງໃຫ້ເພື່ອຮັບປະກັນການທົດສອບທີ່ຖືກຕ້ອງແລະປະສິດທິພາບໃນລະຫວ່າງການຜະລິດແລະການບໍາລຸງຮັກສາ.
8. ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານລົດຍົນ: ການອອກແບບແລະການຜະລິດຂອງ PCBs ລົດຍົນຈໍາເປັນຕ້ອງປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ, ເຊັ່ນ AEC-Q100 ແລະ ISO/TS 16949. ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ຄວາມປອດໄພແລະຄຸນນະພາບຂອງ PCBs.
ເປັນຫຍັງຕ້ອງການ Quick-turn PCB Prototyping?
1. ຄວາມໄວ: ການສ້າງຕົວແບບ PCB ຢ່າງໄວວາເລັ່ງຮອບວຽນການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນ. ມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອເຮັດຊ້ໍາ, ທົດສອບ, ແລະປັບປຸງການອອກແບບ PCB, ຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນສາມາດຕອບສະຫນອງເສັ້ນຕາຍໂຄງການທີ່ເຄັ່ງຄັດຫຼືຕອບສະຫນອງຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດຢ່າງໄວວາ.
2. ການກວດສອບການອອກແບບ: PCB Prototyping ອະນຸຍາດໃຫ້ວິສະວະກອນກວດສອບການທໍາງານ, ປະສິດທິພາບແລະການຜະລິດຂອງການອອກແບບ PCB ຂອງເຂົາເຈົ້າກ່ອນທີ່ຈະໄປການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່. ມັນຊ່ວຍກໍານົດແລະແກ້ໄຂຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການອອກແບບຫຼືໂອກາດການເພີ່ມປະສິດທິພາບ, ປະຫຍັດເວລາແລະເງິນໃນໄລຍະຍາວ.
3. ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງ: ການສ້າງຕົວແບບ PCB ຢ່າງໄວວາຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຜະລິດ PCB ມະຫາຊົນ. ໂດຍການທົດສອບແລະການກວດສອບການອອກແບບໃນຊຸດຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄວາມຜິດພາດຫຼືບັນຫາທີ່ອາດສາມາດຖືກຈັບໄດ້ໄວ, ປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະການເຮັດວຽກໃຫມ່ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດເຕັມຮູບແບບ.
4. ການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ: ການສ້າງຕົວແບບ PCB ຢ່າງໄວວາສາມາດເຮັດໃຫ້ການນໍາໃຊ້ຊັບພະຍາກອນແລະວັດສະດຸທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ໂດຍການຈັບບັນຫາການອອກແບບໃນຕອນຕົ້ນແລະການປັບຕົວທີ່ຈໍາເປັນ, ວິສະວະກອນສາມາດປະຫຍັດວັດສະດຸທີ່ເສຍໄປແລະການອອກແບບໃຫມ່ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍ.
5. ການຕອບສະຫນອງຂອງຕະຫຼາດ: ໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ໄວ, ຄວາມສາມາດໃນການພັດທະນາແລະເປີດຕົວຜະລິດຕະພັນໃຫມ່ຢ່າງໄວວາສາມາດເຮັດໃຫ້ບໍລິສັດມີຄວາມໄດ້ປຽບໃນການແຂ່ງຂັນ. ການສ້າງຕົວແບບ PCB ຢ່າງໄວວາເຮັດໃຫ້ບໍລິສັດສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດຢ່າງໄວວາ, ການປ່ຽນແປງແນວໂນ້ມຫຼືໂອກາດໃຫມ່, ຮັບປະກັນການອອກຜະລິດຕະພັນທີ່ທັນເວລາ.
6. ການປັບແຕ່ງ ແລະ ນະວັດຕະກໍາ: ການສ້າງຕົວແບບສ້າງຄວາມສະດວກໃນການປັບແຕ່ງ ແລະ ນະວັດຕະກໍາ. ວິສະວະກອນສາມາດຄົ້ນຫາແນວຄວາມຄິດການອອກແບບໃຫມ່, ທົດສອບລັກສະນະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະທົດລອງກັບເຕັກໂນໂລຢີທີ່ກ້າວຫນ້າ. ມັນຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາຍູ້ຂອບເຂດແລະພັດທະນາຜະລິດຕະພັນທີ່ທັນສະ ໄໝ.
