ຄວາມເຂົ້າໃຈ SMT PCB Solder Bridging: ສາເຫດ, ການປ້ອງກັນແລະການແກ້ໄຂ

SMT solder bridging ແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍທົ່ວໄປທີ່ຜູ້ຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກປະເຊີນຫນ້າໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປະກອບ. ປະກົດການນີ້ເກີດຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ solder ເຊື່ອມຕໍ່ສອງອົງປະກອບຕິດກັນໂດຍບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໃຈຫຼືພື້ນທີ່ conductive, ສົ່ງຜົນໃຫ້ວົງຈອນສັ້ນຫຼືການທໍາງານປະນີປະນອມ.ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະເຂົ້າໃຈຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງຂົວ solder SMT, ລວມທັງສາເຫດຂອງເຂົາເຈົ້າ, ມາດຕະການປ້ອງກັນ, ແລະວິທີແກ້ໄຂປະສິດທິພາບ.

1. SMT PCB Solder Bridging ແມ່ນຫຍັງ:

ຂົວ solder SMT ທີ່ເອີ້ນກັນວ່າ "ຂົວ solder short" ຫຼື "ຂົວ solder," ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການປະກອບຂອງອົງປະກອບດ້ານເຕັກໂນໂລຊີ mount (SMT) ຢູ່ໃນແຜ່ນວົງຈອນພິມ (PCB). ໃນ SMT, ອົງປະກອບແມ່ນ mounted ໂດຍກົງກັບຫນ້າດິນ PCB, ແລະ solder paste ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າແລະກົນຈັກລະຫວ່າງອົງປະກອບແລະ PCB ໄດ້. ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ຂະ​ບວນ​ການ soldering, ວາງ solder ໄດ້​ຖືກ​ນໍາ​ໃຊ້​ກັບ pads PCB ແລະ​ນໍາ​ຂອງ​ອົງ​ປະ​ກອບ SMT. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, PCB ໄດ້ຖືກເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ແຜ່ນ solder melt ແລະໄຫຼ, ສ້າງຄວາມຜູກພັນລະຫວ່າງອົງປະກອບແລະ PCB.

2.ສາເຫດຂອງ SMT PCB Solder Bridging:

SMT solder bridging ເກີດຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໃຈຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນລະຫວ່າງ pads ທີ່ຢູ່ຕິດກັນຫຼືນໍາຢູ່ໃນແຜ່ນວົງຈອນພິມ (PCB) ໃນລະຫວ່າງການປະກອບ. ປະກົດການນີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ວົງຈອນສັ້ນ, ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວໂດຍລວມຂອງອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ.

ຂົວ solder SMT ສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ສໍາລັບເຫດຜົນຕ່າງໆ, ລວມທັງປະລິມານການວາງ solder ບໍ່ພຽງພໍ, ການອອກແບບ stencil ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼື misaligned, reflow ຮ່ວມ solder ບໍ່ພຽງພໍ, ການປົນເປື້ອນ PCB, ແລະການຕົກຄ້າງ flux ຫຼາຍເກີນໄປ.ຈໍານວນບໍ່ພຽງພໍຂອງແຜ່ນ solder ແມ່ນຫນຶ່ງໃນສາເຫດຂອງຂົວ solder. ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ຂະ​ບວນ​ການ​ພິມ stencil​, ການ​ວາງ solder ໄດ້​ຖືກ​ນໍາ​ໃຊ້​ກັບ pads PCB ແລະ​ສ່ວນ​ປະ​ກອບ​. ຖ້າທ່ານບໍ່ນໍາໃຊ້ແຜ່ນ solder ພຽງພໍ, ທ່ານອາດຈະຈົບລົງດ້ວຍລະດັບຄວາມສູງທີ່ທົນທານຕໍ່ຕ່ໍາ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າຈະບໍ່ມີບ່ອນພຽງພໍສໍາລັບການວາງ solder ເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ອົງປະກອບກັບແຜ່ນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ນີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ການແຍກອົງປະກອບທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມແລະການສ້າງຕັ້ງຂອງຂົວ solder ລະຫວ່າງອົງປະກອບທີ່ຕິດກັນ. ການອອກແບບ stencil ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼື misalignment ຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມ solder.

stencils ທີ່ຖືກອອກແບບບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຕົກຄ້າງຂອງແຜ່ນ solder ບໍ່ສະເຫມີພາບໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້ solder paste. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າອາດຈະມີ solder paste ຫຼາຍເກີນໄປໃນບາງພື້ນທີ່ແລະຫນ້ອຍເກີນໄປໃນພື້ນທີ່ອື່ນໆ.ຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງແຜ່ນ solder ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມໂລຫະລະຫວ່າງອົງປະກອບທີ່ຕິດກັນຫຼືພື້ນທີ່ conductive ໃນ PCB. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ຖ້າ stencil ບໍ່ໄດ້ຖືກຈັດລຽງຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້ແຜ່ນ solder, ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເງິນຝາກ solder ບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະປະກອບເປັນຂົວ solder.

ຄວາມບໍ່ພຽງພໍຂອງ solder joint reflow ເປັນສາເຫດຂອງການເຊື່ອມ solder ອື່ນ. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ soldering, PCB ທີ່ມີ solder paste ແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກັບອຸນຫະພູມສະເພາະໃດຫນຶ່ງເພື່ອໃຫ້ solder paste melts ແລະໄຫຼເຂົ້າໄປໃນຂໍ້ຕໍ່ solder.ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຫຼື reflow ບໍ່​ໄດ້​ຖືກ​ຕັ້ງ​ໄວ້​ຢ່າງ​ຖືກ​ຕ້ອງ​, ການ​ວາງ solder ອາດ​ຈະ​ບໍ່​ລະ​ລາຍ​ຫມົດ​ຫຼື​ໄຫຼ​ຢ່າງ​ຖືກ​ຕ້ອງ​. ນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການລະລາຍທີ່ບໍ່ສົມບູນແລະການແຍກບໍ່ພຽງພໍລະຫວ່າງແຜ່ນຕິດກັນຫຼືນໍາ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມໂລຫະ.

ການປົນເປື້ອນ PCB ເປັນສາເຫດທົ່ວໄປຂອງການເຊື່ອມໂລຫະເຊື່ອມ. ກ່ອນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ, ສິ່ງປົນເປື້ອນເຊັ່ນ: ຂີ້ຝຸ່ນ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ນໍ້າມັນ, ຫຼືສານຕົກຄ້າງຂອງ flux ອາດຈະມີຢູ່ໃນພື້ນຜິວ PCB.ສິ່ງປົນເປື້ອນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດແຊກແຊງການປຽກຊຸ່ມແລະການໄຫຼຂອງ solder ທີ່ເຫມາະສົມ, ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຂຶ້ນສໍາລັບ solder ເພື່ອສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໃຈລະຫວ່າງ pads ໃກ້ຊິດຫຼືນໍາ.

ການຕົກຄ້າງຂອງ flux ຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ຂົວ solder ປະກອບເປັນ. Flux ແມ່ນສານເຄມີທີ່ໃຊ້ເພື່ອເອົາອອກໄຊອອກຈາກພື້ນຜິວໂລຫະແລະສົ່ງເສີມການປຽກ solder ໃນລະຫວ່າງການ soldering.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າ flux ບໍ່ໄດ້ຖືກອະນາໄມຢ່າງພຽງພໍຫຼັງຈາກການ soldering, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ຕົກຄ້າງ. ສິ່ງເສດເຫຼືອເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວນໍາທາງ, ອະນຸຍາດໃຫ້ solder ເພື່ອສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໃຈແລະຂົວ solder ລະຫວ່າງແຜ່ນຕິດກັນຫຼືນໍາໃນ PCB.

3. ມາດຕະການປ້ອງກັນສໍາລັບຂົວ solder SMT PCB:

A. ເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບ stencil ແລະການສອດຄ່ອງ: ຫນຶ່ງໃນປັດໃຈສໍາຄັນໃນການປ້ອງກັນຂົວ solder ແມ່ນການເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບ stencil ແລະຮັບປະກັນການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ເຫມາະສົມໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້ solder paste.ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດຮູຮັບແສງເພື່ອຄວບຄຸມປະລິມານຂອງແຜ່ນ solder ຝາກໄວ້ໃນແຜ່ນ PCB. ຂະຫນາດຂອງຮູຂຸມຂົນນ້ອຍລົງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການແຜ່ກະຈາຍຂອງ solder ເກີນແລະເຮັດໃຫ້ເກີດຂົວ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການມ້ວນຂອບຂອງຮູ stencil ສາມາດສົ່ງເສີມການປ່ອຍແຜ່ນ solder ທີ່ດີກວ່າແລະຫຼຸດຜ່ອນແນວໂນ້ມຂອງ solder ທີ່ຈະເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງແຜ່ນຕິດກັນ. ການປະຕິບັດເຕັກນິກການຕ້ານການຂົວ, ເຊັ່ນ: ການລວມເອົາຂົວຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຫຼືຊ່ອງຫວ່າງເຂົ້າໄປໃນການອອກແບບ stencil, ຍັງສາມາດຊ່ວຍປ້ອງກັນຂົວ solder. ລັກສະນະການປ້ອງກັນຂົວເຫຼົ່ານີ້ສ້າງອຸປະສັກທາງກາຍະພາບທີ່ຕັນການໄຫຼເຂົ້າຂອງ solder ລະຫວ່າງແຜ່ນຕິດກັນ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນໂອກາດຂອງການສ້າງຂົວ solder. ການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ເຫມາະສົມຂອງແມ່ແບບໃນລະຫວ່າງຂະບວນການວາງແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການຮັກສາໄລຍະຫ່າງທີ່ຈໍາເປັນລະຫວ່າງອົງປະກອບ. ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງສົ່ງຜົນເຮັດໃຫ້ການວາງແຜ່ນ solder ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຂອງຂົວ solder. ການນໍາໃຊ້ລະບົບການຈັດຕໍາແຫນ່ງເຊັ່ນລະບົບວິໄສທັດຫຼືການຈັດຕໍາແຫນ່ງ laser ສາມາດຮັບປະກັນການຈັດວາງ stencil ທີ່ຖືກຕ້ອງແລະຫຼຸດຜ່ອນການປະກົດຕົວຂອງຂົວ solder ໄດ້.

B. ການຄວບຄຸມປະລິມານຂອງ solder paste: ການຄວບຄຸມປະລິມານຂອງ solder paste ແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອປ້ອງກັນ over-deposition, ຊຶ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ການ solder bridging.ປັດໃຈຈໍານວນຫນຶ່ງຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາໃນເວລາທີ່ກໍານົດປະລິມານທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງແຜ່ນ solder. ເຫຼົ່ານີ້ລວມມີ pitch ອົງປະກອບ, ຄວາມຫນາ stencil, ແລະຂະຫນາດ pad. ໄລຍະຫ່າງອົງປະກອບມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການກໍານົດປະລິມານທີ່ພຽງພໍຂອງແຜ່ນ solder ທີ່ຕ້ອງການ. ອົງປະກອບທີ່ໃກ້ຊິດກັບກັນແລະກັນ, ການວາງ solder ຫນ້ອຍແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂົວ. ຄວາມຫນາຂອງ stencil ຍັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະລິມານຂອງແຜ່ນ solder ທີ່ຝາກໄວ້. stencils thicker ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຝາກ solder paste ຫຼາຍ, ໃນຂະນະທີ່ stencils thinner ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຝາກ solder ຫນ້ອຍລົງ. ການປັບຄວາມຫນາຂອງ stencil ຕາມຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງການປະກອບ PCB ສາມາດຊ່ວຍຄວບຄຸມປະລິມານຂອງແຜ່ນ solder ທີ່ໃຊ້. ຂະຫນາດຂອງ pads ໃນ PCB ຍັງຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາໃນເວລາທີ່ກໍານົດປະລິມານທີ່ເຫມາະສົມຂອງ solder paste. ແຜ່ນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າອາດຈະຕ້ອງການປະລິມານການວາງ solder ຫຼາຍ, ໃນຂະນະທີ່ແຜ່ນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າອາດຈະຕ້ອງການປະລິມານການວາງ solder ຫນ້ອຍ. ການວິເຄາະຕົວແປເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະການປັບປະລິມານການວາງ solder ຕາມຄວາມເຫມາະສົມສາມາດຊ່ວຍປ້ອງກັນການຕົກແຕ່ງຂອງ solder ຫຼາຍເກີນໄປແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເຊື່ອມໂລຫະ.

C. ຮັບປະກັນການ reflow ຮ່ວມ solder ທີ່ເຫມາະສົມ: ການບັນລຸການ reflow ຮ່ວມ solder ທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ກັບການປ້ອງກັນຂົວ solder.ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປະຕິບັດໂປຣໄຟລ໌ອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມ, ເວລາທີ່ຢູ່ອາໃສ, ແລະການຕັ້ງຄ່າ reflow ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ soldering. ໂປຣໄຟລ໌ອຸນຫະພູມຫມາຍເຖິງວົງຈອນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນທີ່ PCB ຜ່ານໃນລະຫວ່າງການ reflow. ໂປຼໄຟລ໌ອຸນຫະພູມທີ່ແນະນໍາສໍາລັບການວາງ solder ສະເພາະທີ່ໃຊ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຕາມ. ນີ້ຮັບປະກັນການລະລາຍແລະການໄຫຼເຂົ້າຂອງແຜ່ນ solder ຢ່າງສົມບູນ, ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການປຽກທີ່ເຫມາະສົມຂອງອົງປະກອບນໍາແລະແຜ່ນ PCB ໃນຂະນະທີ່ປ້ອງກັນການໄຫຼຄືນບໍ່ພຽງພໍຫຼືບໍ່ສົມບູນ. ເວລາທີ່ຢູ່ອາໃສ, ເຊິ່ງຫມາຍເຖິງເວລາທີ່ PCB ປະເຊີນກັບອຸນຫະພູມ reflow ສູງສຸດ, ຄວນພິຈາລະນາຢ່າງລະມັດລະວັງ. ເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສພຽງພໍອະນຸຍາດໃຫ້ແຜ່ນ solder ທີ່ຈະ liquefy ຫມົດແລະປະກອບເປັນທາດປະສົມ intermetallic ທີ່ຕ້ອງການ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງ solder ຮ່ວມ. ເວລາທີ່ຢູ່ອາໃສບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ການລະລາຍບໍ່ພຽງພໍ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຂໍ້ຕໍ່ solder ບໍ່ສົມບູນແລະຄວາມສ່ຽງເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຂົວ solder. ການຕັ້ງຄ່າ reflow, ເຊັ່ນຄວາມໄວ conveyor ແລະອຸນຫະພູມສູງສຸດ, ຄວນຈະໄດ້ຮັບການ optimized ເພື່ອຮັບປະກັນການ melting ສໍາເລັດແລະແຂງຂອງ solder paste. ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນທີ່ຈະຄວບຄຸມຄວາມໄວ conveyor ເພື່ອບັນລຸການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນທີ່ພຽງພໍແລະເວລາພຽງພໍເພື່ອໃຫ້ແຜ່ນ solder ໄຫຼແລະແຂງ. ອຸນຫະພູມສູງສຸດຄວນຈະຖືກຕັ້ງໃຫ້ເປັນລະດັບທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການວາງ solder ສະເພາະ, ຮັບປະກັນການ reflow ຢ່າງສົມບູນໂດຍບໍ່ມີການເຮັດໃຫ້ເກີດການຕົກຄ້າງ solder ຫຼາຍເກີນໄປຫຼືຂົວ.

D. ການຄຸ້ມຄອງຄວາມສະອາດ PCB: ການຄຸ້ມຄອງຄວາມສະອາດ PCB ທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ກັບການປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂລຫະ.ການປົນເປື້ອນຢູ່ດ້ານ PCB ສາມາດແຊກແຊງກັບ weetting solder ແລະເພີ່ມຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການສ້າງຂົວ solder. ການກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນກ່ອນທີ່ຈະຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນສໍາຄັນ. ການເຮັດຄວາມສະອາດ PCBs ຢ່າງລະອຽດໂດຍໃຊ້ສານທໍາຄວາມສະອາດທີ່ເຫມາະສົມແລະເຕັກນິກຈະຊ່ວຍເອົາຝຸ່ນ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ນ້ໍາມັນ, ແລະສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆ. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າການວາງ solder ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງປຽກແຜ່ນ PCB ແລະສ່ວນປະກອບນໍາ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຂົວ solder. ນອກຈາກນັ້ນ, ການເກັບຮັກສາແລະການຈັດການທີ່ເຫມາະສົມຂອງ PCBs, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການຫຼຸດຜ່ອນການຕິດຕໍ່ຂອງມະນຸດ, ສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປົນເປື້ອນແລະເຮັດໃຫ້ຂະບວນການປະກອບທັງຫມົດສະອາດ.

E. Post-Soldering Inspection and Rework: ການປະຕິບັດການກວດສອບສາຍຕາຢ່າງລະອຽດແລະການກວດກາແບບອັດຕະໂນມັດ (AOI) ຫຼັງຈາກຂະບວນການ soldering ແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການກໍານົດບັນຫາໃດໆຂອງຂົວ solder.ການກວດສອບທັນທີຂອງຂົວ solder ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບ rework ທັນເວລາແລະການສ້ອມແປງເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາກ່ອນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາເພີ່ມເຕີມຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວ. ການກວດກາສາຍຕາກ່ຽວຂ້ອງກັບການກວດກາຢ່າງລະອຽດຂອງຂໍ້ຕໍ່ solder ເພື່ອກໍານົດອາການໃດໆຂອງຂົວ solder. ເຄື່ອງມືຂະຫຍາຍ, ເຊັ່ນ: ກ້ອງຈຸລະທັດຫຼື loupe, ສາມາດຊ່ວຍກໍານົດການປະກົດຕົວຂອງຂົວແຂ້ວໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ລະບົບ AOI ໃຊ້ເທກໂນໂລຍີການກວດສອບຮູບພາບເພື່ອກວດຫາແລະລະບຸຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຂົວ solder ໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດສະແກນ PCBs ໄດ້ໄວແລະສະຫນອງການວິເຄາະລາຍລະອຽດຂອງຄຸນນະພາບຮ່ວມກັນຂອງ solder, ລວມທັງການມີຂົວ. ລະບົບ AOI ແມ່ນເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະໃນການກວດສອບຂົວ solder ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ຍາກທີ່ຈະຊອກຫາທີ່ອາດຈະພາດໃນລະຫວ່າງການກວດກາສາຍຕາ. ເມື່ອມີການຄົ້ນພົບຂົວ solder, ມັນຄວນຈະຖືກປັບປຸງໃຫມ່ແລະສ້ອມແປງທັນທີ. ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມແລະເຕັກນິກທີ່ຈະເອົາ solder ເກີນແລະແຍກການເຊື່ອມຕໍ່ຂົວ. ການປະຕິບັດຂັ້ນຕອນທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອແກ້ໄຂຂົວ solder ແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາຕື່ມອີກແລະຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.

4. ວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບສໍາລັບ SMT PCB Solder Bridging:

A. desoldering ຄູ່ມື: ສໍາລັບຂົວ solder ຂະຫນາດນ້ອຍ, ການໂຍກຍ້າຍ solder ຄູ່ມືແມ່ນເປັນການແກ້ໄຂປະສິດທິພາບ, ການນໍາໃຊ້ເຫຼັກ soldering ປາຍລະອຽດພາຍໃຕ້ແກ້ວຂະຫຍາຍເພື່ອເຂົ້າເຖິງແລະເອົາຂົວ solder ໄດ້.ເທກໂນໂລຍີນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັດການຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ອົງປະກອບອ້ອມຂ້າງຫຼືພື້ນທີ່ conductive. ເພື່ອເອົາຂົວ solder ອອກ, ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກັບປາຍຂອງເຫລໍກ solder ແລະລະມັດລະວັງນໍາໃຊ້ມັນກັບ solder ເກີນ, melting ມັນແລະຍ້າຍມັນອອກຈາກທາງ. ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າປາຍຂອງເຫລໍກ soldering ບໍ່ຕິດຕໍ່ກັບອົງປະກອບອື່ນໆຫຼືພື້ນທີ່ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ. ວິທີການນີ້ໃຊ້ໄດ້ດີທີ່ສຸດໃນບ່ອນທີ່ຂົວ solder ສາມາດເຫັນໄດ້ແລະສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້, ແລະການດູແລຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເພື່ອເຮັດໃຫ້ການເຄື່ອນໄຫວທີ່ຊັດເຈນແລະຄວບຄຸມ.

B. ໃຊ້ທາດເຫຼັກ soldering ແລະສາຍ solder ສໍາລັບ rework: rework ການນໍາໃຊ້ທາດເຫຼັກ solder ແລະ solder wire (ຍັງເອີ້ນວ່າ desoldering braid) ເປັນອີກການແກ້ໄຂປະສິດທິພາບສໍາລັບການຖອນ solder ຂົວ.wick solder ແມ່ນເຮັດດ້ວຍສາຍທອງແດງບາງໆທີ່ເຄືອບດ້ວຍ flux ເພື່ອຊ່ວຍໃນຂະບວນການ desoldering. ເພື່ອນໍາໃຊ້ເຕັກນິກນີ້, wick solder ໄດ້ຖືກວາງໄວ້ເທິງ solder ເກີນແລະຄວາມຮ້ອນຂອງທາດເຫຼັກ solder ຖືກນໍາໃຊ້ກັບ wick solder ໄດ້. ຄວາມ​ຮ້ອນ​ເຮັດ​ໃຫ້​ແຜ່ນ​ເຊື່ອມ​ລະ​ລາຍ​ແລະ​ເຄື່ອງ​ປັ້ນ​ດິນ​ເຜົາ​ຈະ​ດູດ​ເອົາ​ແຜ່ນ​ເຊື່ອມ​ທີ່​ລະ​ລາຍ, ດ້ວຍ​ເຫດ​ນີ້​ຈຶ່ງ​ເອົາ​ມັນ​ອອກ. ວິທີການນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີທັກສະແລະຄວາມແມ່ນຍໍາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການທໍາລາຍອົງປະກອບທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ແລະຫນຶ່ງຕ້ອງຮັບປະກັນການຄຸ້ມຄອງຫຼັກ solder ພຽງພໍກ່ຽວກັບຂົວ solder. ຂະບວນການນີ້ອາດຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການຊ້ໍາຫຼາຍຄັ້ງເພື່ອເອົາ solder ຢ່າງສົມບູນ.

C. ການກວດຫາແລະການປົດຕໍາແຫນ່ງຂົວ solder ອັດຕະໂນມັດ: ລະບົບການກວດສອບຂັ້ນສູງທີ່ຕິດຕັ້ງດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີວິໄສທັດຂອງເຄື່ອງຈັກສາມາດກໍານົດຂົວ solder ໄດ້ໄວແລະອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການໂຍກຍ້າຍຂອງເຂົາເຈົ້າໂດຍຜ່ານຄວາມຮ້ອນ laser ທ້ອງຖິ່ນຫຼືເຕັກໂນໂລຊີ jet ອາກາດ.ການແກ້ໄຂອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງແລະປະສິດທິພາບໃນການກວດສອບແລະເອົາຂົວ solder. ລະບົບວິໄສທັດເຄື່ອງຈັກໃຊ້ກ້ອງຖ່າຍຮູບແລະລະບົບການປະມວນຜົນຮູບພາບເພື່ອວິເຄາະຄຸນນະພາບຂອງ solder ຮ່ວມແລະກວດພົບຄວາມຜິດປົກກະຕິໃດໆ, ລວມທັງຂົວ solder. ເມື່ອໄດ້ກໍານົດ, ລະບົບສາມາດກະຕຸ້ນຮູບແບບການແຊກແຊງຕ່າງໆ. ວິທີໜຶ່ງຄືການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນດ້ວຍເລເຊີໃນທ້ອງຖິ່ນ, ບ່ອນທີ່ມີເລເຊີຖືກໃຊ້ເພື່ອເລືອກຄວາມຮ້ອນ ແລະລະລາຍຂົວ solder ເພື່ອໃຫ້ສາມາດເອົາອອກໄດ້ງ່າຍ. ວິທີການອື່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຊ້ jet ອາກາດເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ນໍາໃຊ້ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດຄວບຄຸມເພື່ອລະເບີດອອກ solder ເກີນໂດຍບໍ່ມີການຜົນກະທົບຕໍ່ອົງປະກອບອ້ອມຂ້າງ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້ປະຫຍັດເວລາແລະຄວາມພະຍາຍາມໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງແລະເຊື່ອຖືໄດ້.

D. ການນໍາໃຊ້ການ solder wave ຄັດເລືອກ: solder wave ຄັດເລືອກເປັນວິທີການປ້ອງກັນທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຂົວ solder ໃນລະຫວ່າງການ solder.ບໍ່ຄືກັບການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍຄື້ນແບບດັ້ງເດີມ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ PCB ທັງໝົດຢູ່ໃນຄື້ນຂອງ solder molten, ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍຄື້ນທີ່ເລືອກໃຊ້ພຽງແຕ່ໃຊ້ solder molten ກັບພື້ນທີ່ສະເພາະ, ຂ້າມອົງປະກອບຂອງຂົວໄດ້ງ່າຍຫຼືພື້ນທີ່ conductive. ເທກໂນໂລຍີນີ້ແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍການນໍາໃຊ້ nozzle ຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຫຼືຄື້ນການເຊື່ອມໂລຫະເຄື່ອນທີ່ເປົ້າຫມາຍພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຕ້ອງການ. ໂດຍການເລືອກການນໍາໃຊ້ solder, ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຜ່ກະຈາຍຂອງ solder ຫຼາຍເກີນໄປແລະຂົວສາມາດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍຄື້ນທີ່ເລືອກແມ່ນມີປະສິດທິພາບໂດຍສະເພາະໃນ PCBs ທີ່ມີຮູບແບບທີ່ຊັບຊ້ອນຫຼືອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງເຊິ່ງຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເຊື່ອມໂລຫະຂອງຂົວແມ່ນສູງກວ່າ. ມັນສະຫນອງການຄວບຄຸມຫຼາຍກວ່າເກົ່າແລະຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ, ຫຼຸດຜ່ອນໂອກາດຂອງຂົວ solder ເກີດຂຶ້ນ.

ສະຫຼຸບ, SMT solder bridging ເປັນສິ່ງທ້າທາຍທີ່ສໍາຄັນທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຂະບວນການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໃນການຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໂດຍການເຂົ້າໃຈສາເຫດແລະໃຊ້ມາດຕະການປ້ອງກັນ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການປະກົດຕົວຂອງຂົວ solder ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບ stencil ແມ່ນສໍາຄັນຍ້ອນວ່າມັນຮັບປະກັນການວາງ solder ທີ່ເຫມາະສົມແລະຫຼຸດຜ່ອນໂອກາດຂອງ solder paste ເກີນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຂົວ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຄວບຄຸມປະລິມານການວາງ solder ແລະຕົວກໍານົດການ reflow ເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມແລະເວລາສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸການສ້າງຮ່ວມກັນຂອງ solder ທີ່ດີທີ່ສຸດແລະປ້ອງກັນການເຊື່ອມ. ການຮັກສາພື້ນຜິວ PCB ສະອາດແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ກັບການປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂລຫະ, ສະນັ້ນມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ເຫມາະສົມແລະການກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນຫຼືສານຕົກຄ້າງອອກຈາກກະດານ. ຂັ້ນຕອນການກວດສອບຫຼັງການເຊື່ອມໂລຫະເຊັ່ນ: ການກວດສອບສາຍຕາຫຼືລະບົບອັດຕະໂນມັດ, ສາມາດກວດພົບການປະກົດຕົວຂອງຂົວ solder ແລະສ້າງຄວາມສະດວກໃນການເຮັດວຽກຄືນໃຫມ່ໃຫ້ທັນເວລາເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້. ໂດຍການປະຕິບັດມາດຕະການປ້ອງກັນເຫຼົ່ານີ້ແລະການພັດທະນາການແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ຜູ້ຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເຊື່ອມໂລຫະ SMT ແລະຮັບປະກັນການຜະລິດອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມພະຍາຍາມປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນສໍາຄັນໃນການຕິດຕາມແລະແກ້ໄຂບັນຫາການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເກີດໃຫມ່. ໂດຍການດໍາເນີນຂັ້ນຕອນທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຮັດວຽກຄືນໃຫມ່ແລະການສ້ອມແປງ, ແລະສຸດທ້າຍໄດ້ຈັດສົ່ງຜະລິດຕະພັນທີ່ຕອບສະຫນອງຫຼືເກີນຄວາມຄາດຫວັງຂອງລູກຄ້າ.