ຂັ້ນຕອນການຜະລິດກະດານວົງຈອນເຊລາມິກ

ແຕ່ທ່ານເຄີຍສົງໄສບໍວ່າແຜ່ນວົງຈອນເຊລາມິກເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໄດ້ແນວໃດ? ຂັ້ນຕອນໃດທີ່ມີສ່ວນຮ່ວມໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງພວກເຂົາ? ໃນບົດຂຽນ blog ນີ້, ພວກເຮົາຈະລົງເລິກເຂົ້າໄປໃນໂລກທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນຂອງການຜະລິດແຜ່ນວົງຈອນເຊລາມິກ, ຄົ້ນຫາທຸກຂັ້ນຕອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການສ້າງຂອງມັນ.

ໂລກຂອງເອເລັກໂຕຣນິກແມ່ນພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະອຸປະກອນທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ. ແຜງວົງຈອນເຊລາມິກ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ PCBs ເຊລາມິກ, ໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້ຍ້ອນການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດແລະຄຸນສົມບັດການສນວນໄຟຟ້າ. ກະດານເຫຼົ່ານີ້ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບຈໍານວນຫລາຍກວ່າແຜ່ນວົງຈອນພິມແບບດັ້ງເດີມ (PCBs), ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຫຼາຍໆຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແມ່ນສໍາຄັນ.

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການອອກແບບ ແລະຕົ້ນແບບ

ຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນຂະບວນການຜະລິດແຜ່ນວົງຈອນ ceramic ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການອອກແບບແລະ prototyping ຂອງແຜ່ນວົງຈອນ. ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ຊອບແວພິເສດເພື່ອສ້າງ schematic ແລະກໍານົດຮູບແບບແລະການຈັດວາງຂອງອົງປະກອບ. ເມື່ອການອອກແບບເບື້ອງຕົ້ນສໍາເລັດ, prototypes ໄດ້ຖືກພັດທະນາເພື່ອທົດສອບການເຮັດວຽກແລະການປະຕິບັດຂອງຄະນະກໍາມະການກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າສູ່ໄລຍະການຜະລິດປະລິມານ.

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການກະກຽມວັດສະດຸ

ເມື່ອຕົ້ນແບບໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ, ວັດສະດຸເຊລາມິກຕ້ອງໄດ້ຮັບການກະກຽມ. ແຜ່ນວົງຈອນເຊລາມິກປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເຮັດດ້ວຍອາລູມິນຽມອອກໄຊ (ອາລູມິນຽມອອກໄຊ) ຫຼືອາລູມິນຽມ nitride (AlN). ວັດສະດຸທີ່ເລືອກແມ່ນດິນແລະປະສົມກັບສານເສີມເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍຄຸນສົມບັດຂອງມັນ, ເຊັ່ນ: ການນໍາຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ. ປະສົມນີ້ໄດ້ຖືກກົດດັນເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນຫຼື tapes ສີຂຽວ, ກຽມພ້ອມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຕື່ມອີກ.

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ການສ້າງຕັ້ງ substrate

ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນນີ້, tape ຫຼືແຜ່ນສີຂຽວຜ່ານຂະບວນການທີ່ເອີ້ນວ່າການສ້າງ substrate. ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການແຫ້ງຂອງວັດສະດຸເຊລາມິກເພື່ອເອົາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຕັດມັນເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດທີ່ຕ້ອງການ. ເຄື່ອງ CNC (ເຄື່ອງຄວບຄຸມຕົວເລກໃນຄອມພິວເຕີ້) ຫຼືເຄື່ອງຕັດເລເຊີມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອບັນລຸຂະຫນາດທີ່ຊັດເຈນ.

ຂັ້ນຕອນທີ 4: ຮູບແບບວົງຈອນ

ຫຼັງຈາກຊັ້ນໃຕ້ດິນເຊລາມິກຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປແມ່ນຮູບແບບວົງຈອນ. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ຊັ້ນບາງໆຂອງວັດສະດຸ conductive, ເຊັ່ນ: ທອງແດງ, ຖືກຝາກໃສ່ຫນ້າດິນຂອງ substrate ໂດຍໃຊ້ເຕັກນິກຕ່າງໆ. ວິທີການທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນການພິມຫນ້າຈໍ, ບ່ອນທີ່ແມ່ແບບທີ່ມີຮູບແບບວົງຈອນທີ່ຕ້ອງການຖືກວາງຢູ່ເທິງຊັ້ນຍ່ອຍແລະຫມຶກ conductive ຖືກບັງຄັບຜ່ານແມ່ແບບລົງໃສ່ຫນ້າດິນ.

ຂັ້ນຕອນທີ 5: Sintering

ຫຼັງຈາກຮູບແບບວົງຈອນໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ແຜ່ນວົງຈອນ ceramic ໄດ້ຜ່ານຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນທີ່ເອີ້ນວ່າ sintering. Sintering ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງແຜ່ນກັບອຸນຫະພູມສູງໃນບັນຍາກາດຄວບຄຸມ, ປົກກະຕິແລ້ວໃນເຕົາເຜົາ. ຂະບວນການນີ້ fuses ວັດສະດຸເຊລາມິກແລະຮ່ອງຮອຍ conductive ຮ່ວມກັນເພື່ອສ້າງແຜ່ນວົງຈອນທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະທົນທານ.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 6​: ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ການ​ຜະ​ລິດ​ແລະ​ການ​ຜະ​ລິດ​

ເມື່ອກະດານຖືກ sintered, ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປແມ່ນການໂລຫະ. ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຝາກຊັ້ນບາງໆຂອງໂລຫະ, ເຊັ່ນ: ນິກເກິລ ຫຼືຄໍາ, ຢູ່ເທິງຮ່ອງຮອຍທອງແດງທີ່ເປີດເຜີຍ. ການຫລໍ່ຫລອມໂລຫະຮັບໃຊ້ຈຸດປະສົງສອງຢ່າງ - ມັນປົກປ້ອງທອງແດງຈາກການຜຸພັງແລະໃຫ້ພື້ນຜິວທີ່ solderable ດີກວ່າ.

ຫຼັງຈາກການຫລໍ່ໂລຫະ, ກະດານອາດຈະຜ່ານຂະບວນການຊຸບເພີ່ມເຕີມ. Electroplating ສາມາດເສີມຂະຫຍາຍຄຸນສົມບັດຫຼືຫນ້າທີ່ສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ເຊັ່ນ: ການສະຫນອງການສໍາເລັດຮູບດ້ານ solderable ຫຼືເພີ່ມການເຄືອບປ້ອງກັນ.

ຂັ້ນຕອນທີ 7: ກວດກາແລະທົດສອບ

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແມ່ນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຂອງຂະບວນການຜະລິດໃດໆ, ແລະການຜະລິດແຜ່ນວົງຈອນເຊລາມິກແມ່ນບໍ່ມີຂໍ້ຍົກເວັ້ນ. ຫຼັງຈາກແຜ່ນວົງຈອນໄດ້ຖືກຜະລິດ, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາແລະການທົດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແຕ່ລະຄະນະໄດ້ຕອບສະຫນອງຂໍ້ກໍານົດແລະມາດຕະຖານທີ່ກໍານົດໄວ້, ລວມທັງການກວດສອບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການຕໍ່ຕ້ານ insulation ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນ.

ຂັ້ນຕອນທີ 8: ການປະກອບແລະການຫຸ້ມຫໍ່

ເມື່ອຄະນະກໍາມະການຜ່ານຂັ້ນຕອນການກວດກາແລະການທົດສອບ, ມັນກຽມພ້ອມສໍາລັບການປະກອບ. ໃຊ້ອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດເພື່ອ solder ອົງປະກອບເຊັ່ນ: ຕົວຕ້ານທານ, capacitors, ແລະວົງຈອນປະສົມປະສານໃສ່ກະດານວົງຈອນ. ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ປະ​ກອບ​, ແຜ່ນ​ວົງ​ຈອນ​ໂດຍ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ໄດ້​ຖືກ​ຫຸ້ມ​ຫໍ່​ໃນ​ຖົງ​ຕ້ານ​ການ​ສະ​ຖິດ​ຫຼື pallets​, ກຽມ​ພ້ອມ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ຂົນ​ສົ່ງ​ໄປ​ຈຸດ​ຫມາຍ​ປາຍ​ທາງ​ຂອງ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​.

ສະຫຼຸບ

ຂະບວນການຜະລິດແຜ່ນວົງຈອນເຊລາມິກປະກອບດ້ວຍຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍ, ຈາກການອອກແບບແລະ prototyping ການສ້າງ substrate, ຮູບແບບວົງຈອນ, sintering, metallization, ແລະການທົດສອບ. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄວາມຊໍານານແລະຄວາມສົນໃຈໃນລາຍລະອຽດເພື່ອຮັບປະກັນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍໄດ້ຕາມຂໍ້ກໍານົດທີ່ກໍານົດໄວ້. ຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງແຜງວົງຈອນເຊລາມິກເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເປັນທາງເລືອກທໍາອິດໃນຫຼາຍໆອຸດສາຫະກໍາ, ລວມທັງຍານອາວະກາດ, ລົດຍົນແລະໂທລະຄົມ, ບ່ອນທີ່ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນແມ່ນສໍາຄັນ.