ບົດບາດຂອງກາວໃນການຜະລິດກະດານວົງຈອນເຊລາມິກ

ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາບົດບາດຂອງກາວໃນການຜະລິດແຜ່ນວົງຈອນເຊລາມິກແລະຄວາມສໍາຄັນຂອງພວກເຂົາໃນການບັນລຸຄຸນນະພາບສູງ, ແຜງວົງຈອນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.

ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ແຜ່ນວົງຈອນເຊລາມິກໄດ້ກາຍເປັນທີ່ນິຍົມຢ່າງກວ້າງຂວາງຍ້ອນຄຸນສົມບັດຄວາມຮ້ອນແລະໄຟຟ້າທີ່ດີເລີດ. ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ, ລວມທັງຍານຍົນ, ຍານອາວະກາດແລະໂທລະຄົມນາຄົມ. ຂະບວນການຜະລິດແຜ່ນວົງຈອນເຊລາມິກປະກອບດ້ວຍຂັ້ນຕອນພື້ນຖານຫຼາຍ, ຫນຶ່ງໃນນັ້ນແມ່ນການນໍາໃຊ້ກາວ.

ດັ່ງນັ້ນ, ກາວມີບົດບາດອັນໃດໃນການຜະລິດແຜ່ນວົງຈອນເຊລາມິກ?

ເພື່ອເຂົ້າໃຈເລື່ອງນີ້, ທໍາອິດໃຫ້ກໍານົດສິ່ງທີ່ເປັນ binder. ໃນການຜະລິດແຜ່ນວົງຈອນເຊລາມິກ, binder ແມ່ນສານທີ່ເພີ່ມເຂົ້າໃນການປະສົມຜົງເຊລາມິກເພື່ອປັບປຸງການຈັບແລະການປຸງແຕ່ງຂອງມັນ. ມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນກາວຊົ່ວຄາວທີ່ຊ່ວຍຜູກມັດອະນຸພາກເຊລາມິກຮ່ວມກັນໃນລະຫວ່າງການ molding ແລະຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປ.

ບົດບາດຕົ້ນຕໍຂອງກາວໃນການຜະລິດກະດານວົງຈອນເຊລາມິກແມ່ນການສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງສີຂຽວໃຫ້ກັບຮ່າງກາຍເຊລາມິກ.ຄວາມເຂັ້ມແຂງສີຂຽວຫມາຍເຖິງຄວາມສາມາດຂອງວັດສະດຸເຊລາມິກທີ່ບໍ່ຖືກໄຟໄຫມ້ເພື່ອທົນທານຕໍ່ການຈັດການ, ຮູບຮ່າງ, ແລະການຂົນສົ່ງໂດຍບໍ່ມີການແຕກຫຼືຮອຍແຕກ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນເພາະວ່າວັດສະດຸເຊລາມິກມີຄວາມແຕກຫັກແລະແຕກ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ. ໂດຍການເພີ່ມ binder, ໂຄງສ້າງຂອງການປະສົມຜົງເຊລາມິກຈະກາຍເປັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຕໍ່ການຈັດການແລະຮູບຮ່າງໂດຍບໍ່ມີການຜິດປົກກະຕິທີ່ສໍາຄັນ.

ນອກເຫນືອໄປຈາກຄວາມເຂັ້ມແຂງສີຂຽວ, ກາວມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບແຜ່ນວົງຈອນເຊລາມິກ.binder ຖືອະນຸພາກເຊລາມິກຮ່ວມກັນໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ molding, ປ້ອງກັນການຫົດຕົວຫຼາຍເກີນໄປຫຼືການຜິດປົກກະຕິ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ການຜະລິດການອອກແບບແຜ່ນວົງຈອນສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ຕ້ອງການຮູບແບບທີ່ຊັດເຈນແລະສັບສົນ. ໂດຍບໍ່ມີສານຜູກມັດ, ອະນຸພາກເຊລາມິກອາດຈະເຄື່ອນຍ້າຍຫຼືປ່ຽນລະຫວ່າງຂະບວນການ molding, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນຮູບແບບແລະການທໍາງານທີ່ຖືກທໍາລາຍ.

ລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງຂອງກາວໃນການຜະລິດກະດານວົງຈອນເຊລາມິກແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມຄວາມຫນືດຂອງເຊລາມິກ slurries.Slurry ແມ່ນການປະສົມຂອງຜົງເຊລາມິກ, binders ແລະສານເຕີມແຕ່ງອື່ນໆທີ່ໂຈະຢູ່ໃນຂະຫນາດກາງຂອງແຫຼວ. ຄວາມ viscosity ຂອງ slurry ກໍານົດການໄຫຼຂອງມັນແລະຄວາມງ່າຍຂອງການ deposition ໃສ່ substrate ໄດ້. ໂດຍການປັບປຸງເນື້ອໃນຂອງສານຜູກມັດ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດປ່ຽນຄວາມຫນືດຂອງ slurry ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແຜ່ນວົງຈອນໄດ້ຖືກເຄືອບຫຼືພິມອອກຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ.

ນອກຈາກນັ້ນ, binder ຊ່ວຍໃນການກໍາຈັດວັດສະດຸອິນຊີໃນລະຫວ່າງຂະບວນການໄຟໄຫມ້.ແຜງວົງຈອນເຊລາມິກຜ່ານຂະບວນການໄຟທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງທີ່ກາວເຜົາໄຫມ້ແລະແຕກຫັກ. ການເຜົາໄຫມ້ຂອງ binder ກໍາຈັດອົງປະກອບອິນຊີ, ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງເຊລາມິກທີ່ບໍລິສຸດ. ການຖອດກາວອອກແມ່ນສໍາຄັນເພາະວ່າມັນປ້ອງກັນການສ້າງຄາບອນທີ່ຕົກຄ້າງ, ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດໄຟຟ້າແລະຄວາມຮ້ອນຂອງກະດານ.

ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະສັງເກດວ່າກາວທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດແຜ່ນວົງຈອນເຊລາມິກຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.ໂດຍຫລັກການແລ້ວ, ກາວຄວນມີຄຸນສົມບັດການຜູກມັດທີ່ດີ, ການຫົດຕົວຕ່ໍາແລະສານຕົກຄ້າງທີ່ລະເລີຍຫຼັງຈາກການທໍາລາຍ. ການຄັດເລືອກຂອງກາວທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຂຶ້ນກັບປັດໃຈເຊັ່ນ: ປະເພດຂອງວັດສະດຸເຊລາມິກ, ຄວາມຕ້ອງການການປະຕິບັດທີ່ຕ້ອງການແລະຂະບວນການຜະລິດທີ່ໃຊ້.

ສະຫຼຸບ,ກາວມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຜະລິດແຜ່ນວົງຈອນເຊລາມິກ. ພວກເຂົາເຈົ້າສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງສີຂຽວ, ຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ, ຄວບຄຸມຄວາມຫນືດຂອງ slurry ແລະການຊ່ວຍເຫຼືອໃນການກໍາຈັດວັດສະດຸອິນຊີ. ຄວາມເຂົ້າໃຈແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບບົດບາດຂອງກາວແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການໄດ້ຮັບແຜງວົງຈອນເຊລາມິກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ມີຄຸນສົມບັດຄວາມຮ້ອນແລະໄຟຟ້າທີ່ດີເລີດ. ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການຂອງແຜ່ນວົງຈອນເຊລາມິກຍັງສືບຕໍ່ຂະຫຍາຍຕົວ, ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງສືບຕໍ່ຄົ້ນຫາແລະພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີກາວທີ່ມີນະວັດກໍາເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະກໍາທີ່ພັດທະນາ.