ໃນການປະມວນຜົນຂອງກະດານວົງຈອນ flex rigid, ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກທີ່ສໍາຄັນແມ່ນວິທີການບັນລຸການກົດດັນທີ່ມີປະສິດທິພາບຢູ່ໃນຂໍ້ຕໍ່ຂອງກະດານ. ໃນປັດຈຸບັນ, ນີ້ຍັງເປັນລັກສະນະທີ່ຜູ້ຜະລິດ PCB ຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້, Capel ຈະໃຫ້ທ່ານແນະນໍາລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບຫຼາຍຈຸດທີ່ຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈ.
ແຜ່ນຮອງ PCB ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແຂງກະດ້າງແລະ prepreg Lamination: ການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນການ Warpage ແລະການບັນເທົາຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນ
ບໍ່ວ່າທ່ານກໍາລັງເຮັດ lamination substrate ຫຼື lamination prepreg ງ່າຍດາຍ, ການເອົາໃຈໃສ່ກັບ warp ແລະ weft ຂອງຜ້າແກ້ວແມ່ນສໍາຄັນ. ການບໍ່ສົນໃຈປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນດ້ານຄວາມຮ້ອນເພີ່ມຂຶ້ນແລະ warpage. ເພື່ອຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ສຸດຈາກຂະບວນການ lamination, ຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ກັບລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້. ໃຫ້ພວກເຮົາເຂົ້າໃຈຄວາມຫມາຍຂອງທິດທາງ warp ແລະ weft, ແລະຄົ້ນຫາວິທີການປະສິດທິພາບເພື່ອບັນເທົາຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນແລະຫຼຸດຜ່ອນ warpage.
ການເຄືອບຊັ້ນໃຕ້ດິນ ແລະເຄື່ອງເຄືອບດິນເຜົາ prepreg ແມ່ນເຕັກນິກທົ່ວໄປໃນການຜະລິດ, ໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດແຜ່ນວົງຈອນພິມ (PCB), ອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ ແລະວັດສະດຸປະສົມ. ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຜູກມັດຊັ້ນຂອງວັດສະດຸຮ່ວມກັນເພື່ອສ້າງເປັນຜະລິດຕະພັນທ້າຍທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະເປັນປະໂຫຍດ. ໃນບັນດາການພິຈາລະນາຈໍານວນຫຼາຍສໍາລັບການ lamination ສົບຜົນສໍາເລັດ, ການປະຖົມນິເທດຂອງຜ້າແກ້ວໃນ warp ແລະ weft ມີບົດບາດສໍາຄັນ.
Warp ແລະ weft ຫມາຍເຖິງສອງທິດທາງຕົ້ນຕໍຂອງເສັ້ນໃຍໃນວັດສະດຸທໍເຊັ່ນຜ້າແກ້ວ. ທິດທາງ warp ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແລ່ນຂະຫນານກັບຄວາມຍາວຂອງມ້ວນ, ໃນຂະນະທີ່ທິດທາງ weft ແລ່ນ perpendicular ກັບ warp ໄດ້. ທິດທາງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສໍາຄັນເນື່ອງຈາກວ່າພວກເຂົາເຈົ້າກໍານົດຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງວັດສະດຸ, ເຊັ່ນ: ຄວາມທົນທານ tensile ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງມິຕິ.
ໃນເວລາທີ່ມັນມາກັບ lamination substrate ຫຼື prepreg lamination, warp ແລະ weft ສອດຄ່ອງທີ່ເຫມາະສົມຂອງຜ້າແກ້ວແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການຮັກສາຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນການຈັດວາງທິດທາງເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງທີ່ຖືກທໍາລາຍແລະຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເກີດສົງຄາມເພີ່ມຂຶ້ນ.
ຄວາມກົດດັນດ້ານຄວາມຮ້ອນແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງທີ່ຄວນພິຈາລະນາໃນລະຫວ່າງການ lamination. ຄວາມກົດດັນດ້ານຄວາມຮ້ອນແມ່ນຄວາມເຄັ່ງຕຶງຫຼືການຜິດປົກກະຕິທີ່ເກີດຂື້ນເມື່ອວັດສະດຸຖືກປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ. ມັນສາມາດນໍາໄປສູ່ບັນຫາຕ່າງໆລວມທັງ warping, delamination, ແລະແມ້ກະທັ້ງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກົນຈັກຂອງໂຄງສ້າງ laminated.
ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນແລະຮັບປະກັນຂະບວນການ lamination ສົບຜົນສໍາເລັດ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາບາງຢ່າງ. ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຜ້າແກ້ວຖືກເກັບຮັກສາແລະຈັດການໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸນຫະພູມທີ່ຄວບຄຸມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມລະຫວ່າງວັດສະດຸແລະຂະບວນການ lamination. ຂັ້ນຕອນນີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການ warping ເນື່ອງຈາກການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຫຼືການຫົດຕົວຢ່າງກະທັນຫັນ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນໃນລະຫວ່າງການ lamination ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນຕື່ມອີກ. ເທກໂນໂລຍີເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຄ່ອຍໆປັບຕົວກັບການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການ warping ຫຼືການປ່ຽນແປງຂະຫນາດ.
ໃນບາງກໍລະນີ, ມັນອາດຈະເປັນປະໂຫຍດທີ່ຈະໃຊ້ຂະບວນການບັນເທົາຄວາມກົດດັນດ້ານຄວາມຮ້ອນເຊັ່ນ: ການຮັກສາຫຼັງການເຄືອບ. ຂະບວນການປະກອບດ້ວຍການເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງຂອງ laminated ກັບການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມທີ່ຄວບຄຸມແລະຄ່ອຍໆເພື່ອບັນເທົາຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນທີ່ຕົກຄ້າງ. ມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນ warpage, ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບແລະ prolongs ຊີວິດຂອງຜະລິດຕະພັນ laminated.
ນອກເຫນືອໄປຈາກການພິຈາລະນາເຫຼົ່ານີ້, ມັນຍັງມີຄວາມສໍາຄັນທີ່ຈະນໍາໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບແລະຍຶດຫມັ້ນກັບເຕັກນິກການຜະລິດທີ່ເຫມາະສົມໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ lamination. ການເລືອກຜ້າແກ້ວທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະອຸປະກອນການຜູກມັດທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງແລະຄວາມຮ້ອນ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ການໃຊ້ເຕັກນິກການວັດແທກທີ່ຖືກຕ້ອງແລະເຊື່ອຖືໄດ້, ເຊັ່ນ: laser profilometry ຫຼືເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ສາມາດສະຫນອງຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ມີຄຸນຄ່າໃນ warpage ແລະລະດັບຄວາມກົດດັນຂອງໂຄງສ້າງ laminated. ການຕິດຕາມປົກກະຕິຂອງພາລາມິເຕີເຫຼົ່ານີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການປັບຕົວແລະການແກ້ໄຂທີ່ທັນເວລາໃນບ່ອນທີ່ມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ຕ້ອງການ.
ປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ຕ້ອງພິຈາລະນາໃນເວລາທີ່ເລືອກວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຕ່າງໆແມ່ນຄວາມຫນາແລະຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ.
ນີ້ແມ່ນຄວາມຈິງໂດຍສະເພາະສໍາລັບກະດານແຂງທີ່ຕ້ອງມີຄວາມຫນາແລະແຂງທີ່ແນ່ນອນເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ເຫມາະສົມແລະຄວາມທົນທານ.
ພາກສ່ວນທີ່ຍືດຫຍຸ່ນຂອງກະດານ rigid ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນບາງຫຼາຍແລະບໍ່ມີຜ້າແກ້ວໃດໆ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຜົນກະທົບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມແລະຄວາມຮ້ອນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ພາກສ່ວນທີ່ແຂງກະດ້າງຂອງຄະນະກໍາມະການຄາດວ່າຈະມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຈາກປັດໃຈພາຍນອກດັ່ງກ່າວ.
ຖ້າພາກສ່ວນແຂງຂອງກະດານບໍ່ມີຄວາມຫນາຫຼືແຂງ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການປ່ຽນແປງເມື່ອປຽບທຽບກັບສ່ວນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສາມາດເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ. ນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ warping ຮ້າຍແຮງໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້, ຊຶ່ງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ຂະບວນການ soldering ແລະການເຮັດວຽກໂດຍລວມຂອງຄະນະກໍາມະ.
ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ອາດຈະບໍ່ສໍາຄັນຖ້າສ່ວນທີ່ແຂງຂອງກະດານມີຄວາມຫນາຫຼືແຂງບາງ. ເຖິງແມ່ນວ່າສ່ວນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນມີການປ່ຽນແປງ, ຄວາມຮາບພຽງຂອງກະດານຈະບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າກະດານຍັງຄົງຫມັ້ນຄົງແລະເຊື່ອຖືໄດ້ໃນລະຫວ່າງການ soldering ແລະການນໍາໃຊ້.
ມັນເປັນມູນຄ່າທີ່ສັງເກດວ່າໃນຂະນະທີ່ຄວາມຫນາແລະຄວາມແຂງມີຄວາມສໍາຄັນ, ມີຂໍ້ຈໍາກັດຕໍ່ຄວາມຫນາທີ່ເຫມາະສົມ. ຖ້າຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆກາຍເປັນຫນາເກີນໄປ, ບໍ່ພຽງແຕ່ກະດານຈະຫນັກແຫນ້ນ, ແຕ່ມັນກໍ່ຈະບໍ່ປະຫຍັດ. ຊອກຫາຄວາມສົມດຸນທີ່ເຫມາະສົມລະຫວ່າງຄວາມຫນາ, ຄວາມແຂງແລະນ້ໍາຫນັກແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ການທົດລອງຢ່າງກວ້າງຂວາງໄດ້ຖືກປະຕິບັດເພື່ອກໍານົດຄວາມຫນາທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບກະດານແຂງ. ການທົດລອງເຫຼົ່ານີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມຫນາຂອງ 0.8 ມມຫາ 1.0 ມມແມ່ນເຫມາະສົມກວ່າ. ພາຍໃນຂອບເຂດນີ້, ກະດານບັນລຸລະດັບຄວາມຫນາແລະຄວາມແຂງທີ່ຕ້ອງການໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສານ້ໍາຫນັກທີ່ຍອມຮັບໄດ້.
ໂດຍການເລືອກກະດານແຂງທີ່ມີຄວາມຫນາແລະຄວາມແຂງທີ່ເຫມາະສົມ, ຜູ້ຜະລິດແລະຜູ້ໃຊ້ສາມາດຮັບປະກັນວ່າກະດານຈະຮາບພຽງຢູ່ແລະຫມັ້ນຄົງເຖິງແມ່ນວ່າພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ນີ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍປັບປຸງຄຸນນະພາບໂດຍລວມແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຂະບວນການ soldering ແລະຄວາມພ້ອມຂອງກະດານ.
ເລື່ອງທີ່ຄວນເອົາໃຈໃສ່ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກແລະເຫມາະ:
ກະດານວົງຈອນ flex rigid ແມ່ນປະສົມປະສານຂອງ substrates ປ່ຽນແປງໄດ້ແລະກະດານ rigid. ການປະສົມປະສານນີ້ປະສົມປະສານຄວາມໄດ້ປຽບຂອງທັງສອງ, ເຊິ່ງມີທັງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງວັດສະດຸທີ່ແຂງແລະຄວາມແຂງ. ສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນເອກະລັກນີ້ຕ້ອງການເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງສະເພາະເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ໃນເວລາທີ່ເວົ້າກ່ຽວກັບການປິ່ນປົວຂອງປ່ອງຢ້ຽມທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນກະດານເຫຼົ່ານີ້, milling ແມ່ນຫນຶ່ງໃນວິທີການທົ່ວໄປ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ມີສອງວິທີສໍາລັບການ milling: ບໍ່ວ່າຈະເປັນ milling ທໍາອິດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ milling ຢືດຢຸ່ນ, ຫຼືຫຼັງຈາກສໍາເລັດຂະບວນການທັງຫມົດທີ່ຜ່ານມາແລະການ molding ສຸດທ້າຍ, ການນໍາໃຊ້ການຕັດ laser ເພື່ອເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອ. ທາງເລືອກຂອງສອງວິທີແມ່ນຂຶ້ນກັບໂຄງສ້າງແລະຄວາມຫນາຂອງກະດານປະສົມປະສານທີ່ອ່ອນແລະແຂງຂອງມັນເອງ.
ຖ້າປ່ອງຢ້ຽມທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ຖືກຕີຄັ້ງທໍາອິດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ milling ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. milling ຄວນຈະຖືກຕ້ອງ, ແຕ່ບໍ່ນ້ອຍເກີນໄປເນື່ອງຈາກວ່າມັນບໍ່ຄວນມີຜົນກະທົບຂະບວນການເຊື່ອມ. ເພື່ອເຮັດສິ່ງນີ້, ວິສະວະກອນສາມາດກະກຽມຂໍ້ມູນ milling ແລະສາມາດ pre-milling ໃນປ່ອງຢ້ຽມທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຕາມຄວາມເຫມາະສົມ. ຜ່ານນີ້, ການຜິດປົກກະຕິສາມາດຄວບຄຸມໄດ້, ແລະຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ.
ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຖ້າທ່ານເລືອກທີ່ຈະບໍ່ milling ປ່ອງຢ້ຽມທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ການຕັດ laser ຈະມີບົດບາດ. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີເປັນວິທີທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ຈະເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງປ່ອງຢ້ຽມທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເອົາໃຈໃສ່ກັບຄວາມເລິກຂອງການຕັດ laser FR4. ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເພີ່ມປະສິດທິພາບຕົວກໍານົດການສະກັດກັ້ນຢ່າງເຫມາະສົມເພື່ອຮັບປະກັນການຕັດປ່ອງຢ້ຽມທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຢ່າງສໍາເລັດຜົນ.
ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວກໍານົດການສະກັດກັ້ນ, ພາລາມິເຕີທີ່ໃຊ້ໂດຍອ້າງອີງໃສ່ຊັ້ນຍ່ອຍທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະກະດານແຂງແມ່ນມີປະໂຫຍດ. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບທີ່ສົມບູນແບບນີ້ສາມາດຮັບປະກັນວ່າຄວາມກົດດັນທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໃນລະຫວ່າງຄວາມກົດດັນຊັ້ນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປະກອບເປັນກະດານປະສົມປະສານແຂງແລະແຂງທີ່ດີ.
ຂ້າງເທິງນີ້ແມ່ນສາມດ້ານທີ່ຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈເປັນພິເສດໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງແລະກົດແຜ່ນວົງຈອນ flex rigid. ຖ້າທ່ານມີຄໍາຖາມເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບກະດານວົງຈອນ, ກະລຸນາປຶກສາພວກເຮົາ. Capel ໄດ້ສະສົມ 15 ປີຂອງປະສົບການອຸດົມສົມບູນໃນອຸດສາຫະກໍາກະດານວົງຈອນ, ແລະເຕັກໂນໂລຊີຂອງພວກເຮົາໃນພາກສະຫນາມຂອງກະດານ rigid-flex ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງແກ່.
ເວລາປະກາດ: 21-08-2023
ກັບຄືນໄປບ່ອນ
