ການພັດທະນາຢ່າງໄວວາຂອງອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກໄດ້ເຮັດໃຫ້ການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງຂອງກະດານ rigid-flex. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ເຕັກໂນໂລຢີ, ປະສົບການ, ຂະບວນການຜະລິດ, ຄວາມສາມາດຂອງຂະບວນການແລະການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນຂອງຜູ້ຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບຂອງກະດານ rigid-flex ໃນຂະບວນການຜະລິດມະຫາຊົນກໍ່ແຕກຕ່າງກັນ.Capel ຕໍ່ໄປນີ້ຈະອະທິບາຍຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບສອງບັນຫາທົ່ວໄປແລະການແກ້ໄຂທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນໃນການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍຂອງກະດານແຂງທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ.
ໃນຂະບວນການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງກະດານ rigid-flex, tinning ບໍ່ດີແມ່ນບັນຫາທົ່ວໄປ. ການຖອກນ້ໍາທີ່ບໍ່ດີອາດຈະເຮັດໃຫ້ບໍ່ສະຖຽນລະພາບ
solder joints ແລະຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ນີ້ແມ່ນບາງສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ຂອງ tinning ບໍ່ດີ:
1. ບັນຫາຄວາມສະອາດ:ຖ້າພື້ນຜິວຂອງກະດານວົງຈອນບໍ່ໄດ້ຖືກອະນາໄມຢ່າງລະອຽດກ່ອນທີ່ຈະ tinning, ມັນອາດຈະນໍາໄປສູ່ການ soldering ບໍ່ດີ;
2. ອຸນຫະພູມ soldering ບໍ່ເຫມາະສົມ:ຖ້າອຸນຫະພູມ soldering ສູງເກີນໄປຫຼືຕ່ໍາເກີນໄປ, ມັນອາດຈະນໍາໄປສູ່ການ tinning ບໍ່ດີ;
3. ບັນຫາຄຸນນະພາບການວາງ Solder:ການວາງ solder ທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ໍາອາດຈະນໍາໄປສູ່ການ tinning ທີ່ບໍ່ດີ;
4. ບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບຂອງອົງປະກອບ SMD:ຖ້າຄຸນນະພາບ pad ຂອງອົງປະກອບ SMD ແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມ, ມັນຍັງຈະນໍາໄປສູ່ການ tinning ທີ່ບໍ່ດີ;
5. ການປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ:ການດໍາເນີນງານການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງອາດຈະນໍາໄປສູ່ການ tinning ບໍ່ດີ.
ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຫຼືແກ້ໄຂບັນຫາການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ດີເຫຼົ່ານີ້, ກະລຸນາເອົາໃຈໃສ່ກັບຈຸດຕໍ່ໄປນີ້:
1. ຮັບປະກັນວ່າພື້ນຜິວກະດານໄດ້ຖືກອະນາໄມຢ່າງລະອຽດເພື່ອເອົານໍ້າມັນ, ຝຸ່ນແລະສິ່ງສົກກະປົກອື່ນໆອອກກ່ອນທີ່ຈະ tinning;
2. ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ແລະ ເວລາຂອງການຖົມ: ໃນຂະບວນການຂອງກົ່ວ, ມັນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ແລະ ເວລາຂອງການກົ່ວ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໄດ້ນໍາໃຊ້ອຸນຫະພູມ soldering ທີ່ຖືກຕ້ອງແລະເຮັດໃຫ້ການປັບທີ່ເຫມາະສົມຕາມອຸປະກອນ soldering ແລະຄວາມຕ້ອງການ. ອຸນຫະພູມຫຼາຍເກີນໄປແລະດົນເກີນໄປເວລາອາດຈະເຮັດໃຫ້ຂໍ້ຕໍ່ solder overheat ຫຼື melt, ແລະແມ້ກະທັ້ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍກັບຄະນະກໍາມະ rigid-flex. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ອຸນຫະພູມແລະເວລາຕ່ໍາເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸ solder ບໍ່ສາມາດປຽກໄດ້ຢ່າງສົມບູນແລະແຜ່ລາມໄປສູ່ການເຊື່ອມໂລຫະ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປະກອບເປັນຂໍ້ຕໍ່ທີ່ອ່ອນແອ;
3. ເລືອກອຸປະກອນການ solder ທີ່ເຫມາະສົມ: ເລືອກຜູ້ສະຫນອງ solder paste ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມັນກົງກັບວັດສະດຸຂອງກະດານ rigid-flex, ແລະຮັບປະກັນວ່າເງື່ອນໄຂສໍາລັບການເກັບຮັກສາແລະການນໍາໃຊ້ solder paste ແມ່ນດີ.
ເລືອກອຸປະກອນການ soldering ຄຸນນະພາບສູງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອຸປະກອນການ soldering ມີ wettability ດີແລະຈຸດ melting ທີ່ເຫມາະສົມ, ດັ່ງນັ້ນເຂົາເຈົ້າສາມາດໄດ້ຮັບການແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນແລະປະກອບເປັນຂໍ້ຕໍ່ solder ຫມັ້ນຄົງໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ tinning ໄດ້;
4. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໃຊ້ອົງປະກອບ patch ທີ່ມີຄຸນນະພາບດີ, ແລະກວດເບິ່ງຄວາມຮາບພຽງແລະການເຄືອບຂອງ pad;
5. ການຝຶກອົບຮົມແລະການປັບປຸງທັກສະການດໍາເນີນງານການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອຮັບປະກັນວິທີການ soldering ທີ່ຖືກຕ້ອງແລະເວລາ;
6. ຄວບຄຸມຄວາມໜາ ແລະ ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງກົ່ວ: ຮັບປະກັນວ່າກົ່ວຖືກແຈກຢາຍຢ່າງສະໝ່ຳສະເໝີຢູ່ຈຸດເຊື່ອມເພື່ອຫຼີກລ່ຽງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ ແລະ ຄວາມບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ. ເຄື່ອງມືແລະເຕັກນິກທີ່ເຫມາະສົມ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງກົ່ວຫຼືອຸປະກອນ tinning ອັດຕະໂນມັດ, ສາມາດນໍາໃຊ້ເພື່ອຮັບປະກັນເຖິງແມ່ນວ່າການແຜ່ກະຈາຍແລະຄວາມຫນາທີ່ເຫມາະສົມຂອງອຸປະກອນການ soldering;
7. ການກວດສອບແລະການທົດສອບປົກກະຕິ: ການກວດກາແລະການທົດສອບປົກກະຕິແມ່ນດໍາເນີນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຂໍ້ຕໍ່ solder ຂອງຄະນະກໍາມະ rigid-flex. ຄຸນນະພາບແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຂໍ້ຕໍ່ solder ສາມາດໄດ້ຮັບການປະເມີນໂດຍໃຊ້ການກວດກາສາຍຕາ, ການທົດສອບການດຶງ, ແລະອື່ນໆຊອກຫາແລະແກ້ໄຂບັນຫາຂອງ tinning ທີ່ບໍ່ດີໃນເວລາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບແລະຄວາມລົ້ມເຫລວໃນການຜະລິດຕໍ່ມາ.
ຄວາມໜາຂອງຂຸມທອງແດງບໍ່ພຽງພໍ ແລະ ຂຸມທອງແດງບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ ຍັງເປັນບັນຫາທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນໃນການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່.
ກະດານ rigid-flex. ການປະກົດຕົວຂອງບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຕໍ່ໄປນີ້ວິເຄາະເຫດຜົນແລະ
ວິທີແກ້ໄຂທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫານີ້:
ເຫດຜົນ:
1. ບັນຫາການປິ່ນປົວ:ກ່ອນທີ່ຈະ electroplating, pretreatment ຂອງຝາຂຸມແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ຖ້າມີບັນຫາເຊັ່ນການກັດກ່ອນ, ການປົນເປື້ອນຫຼືຄວາມບໍ່ສະເຫມີພາບໃນຝາຂຸມ, ມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງແລະການຍຶດຫມັ້ນຂອງຂະບວນການເຄືອບ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຝາຂຸມໄດ້ຖືກອະນາໄມຢ່າງລະອຽດເພື່ອເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນແລະຊັ້ນອອກໄຊອອກ.
2. ບັນຫາການສ້າງສູດການເຄືອບ:ການສ້າງການແກ້ໄຂການໃສ່ແຜ່ນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຍັງສາມາດນໍາໄປສູ່ການໃສ່ແຜ່ນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ. ອົງປະກອບແລະຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງການແກ້ໄຂການຊຸບຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມແລະປັບຕົວຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄືອບ.
3. ບັນຫາຂອງຕົວກໍານົດການ electroplating:ຕົວກໍານົດການຂອງ electroplating ປະກອບມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະຈຸບັນ, ເວລາ electroplating ແລະອຸນຫະພູມ, ແລະອື່ນໆ ການຕັ້ງຄ່າຕົວກໍານົດການຂອງ plating ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງອາດຈະນໍາໄປສູ່ບັນຫາຂອງແຜ່ນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນແລະຄວາມຫນາບໍ່ພຽງພໍ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຕົວກໍານົດການໃສ່ແຜ່ນທີ່ຖືກຕ້ອງຖືກກໍານົດຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນແລະເຮັດໃຫ້ການປັບຕົວແລະການຕິດຕາມທີ່ຈໍາເປັນ.
4. ບັນຫາຂະບວນການ:ຂັ້ນຕອນຂະບວນການແລະການດໍາເນີນງານໃນຂະບວນການ electroplating ຍັງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງແລະຄຸນນະພາບຂອງ electroplating. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຜູ້ປະຕິບັດການປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນຢ່າງເຂັ້ມງວດແລະນໍາໃຊ້ອຸປະກອນແລະເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມ.
ການແກ້ໄຂ:
1. ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການ pretreatment ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສະອາດແລະຄວາມຮາບພຽງຂອງຝາຂຸມ.
2. ກວດກາ ແລະ ດັດປັບຮູບແບບຂອງການແກ້ໄຂ electroplating ເປັນປົກກະຕິເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງມັນ.
3. ກໍານົດຕົວກໍານົດການ plating ທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະຕິດຕາມກວດກາແລະປັບຢ່າງໃກ້ຊິດ.
4. ດຳເນີນການຝຶກອົບຮົມພະນັກງານເພື່ອປັບປຸງທັກສະການດຳເນີນງານ ແລະ ຄວາມຮັບຮູ້ຂອງຂະບວນການ.
5. ແນະນໍາລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທຸກເຊື່ອມຕໍ່ໄດ້ຜ່ານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແລະການທົດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
6. ເພີ່ມທະວີການຄຸ້ມຄອງ ແລະ ບັນທຶກຂໍ້ມູນ: ສ້າງລະບົບການຄຸ້ມຄອງ ແລະ ບັນທຶກຂໍ້ມູນຄົບຖ້ວນ ເພື່ອບັນທຶກຜົນການທົດສອບຄວາມໜາຂອງຮູຂຸມຂົນທອງແດງ ແລະ ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງແຜ່ນ. ໂດຍຜ່ານສະຖິຕິແລະການວິເຄາະຂໍ້ມູນ, ສະຖານະການຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມຫນາທອງແດງຂອງຮູຂຸມຂົນແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ electroplating ສາມາດພົບເຫັນໃນເວລາ, ແລະມາດຕະການທີ່ສອດຄ້ອງກັນຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເພື່ອປັບແລະປັບປຸງ.
ຂ້າງເທິງນີ້ແມ່ນສອງບັນຫາທີ່ສໍາຄັນຂອງການ tinning ບໍ່ດີ, ຄວາມຫນາຂອງທອງແດງຂຸມບໍ່ພຽງພໍ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະທອງແດງຂຸມທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນທີ່ມັກຈະເກີດຂຶ້ນໃນກະດານ rigid-flex.ຂ້າພະເຈົ້າຫວັງວ່າການວິເຄາະແລະວິທີການສະຫນອງໃຫ້ໂດຍ Capel ຈະເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບທຸກຄົນ. ສໍາລັບຄໍາຖາມກ່ຽວກັບກະດານວົງຈອນພິມອື່ນໆ, ກະລຸນາປຶກສາກັບທີມງານຜູ້ຊ່ຽວຊານ Capel, 15 ປີຂອງວົງຈອນວົງຈອນມືອາຊີບແລະປະສົບການດ້ານວິຊາການຈະ escort ໂຄງການຂອງທ່ານ.
ເວລາປະກາດ: 21-08-2023
ກັບຄືນໄປບ່ອນ
