ເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນແລະລັກສະນະເປັນເອກະລັກ,ການຜະລິດກະດານ rigid-flex ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂະບວນການຜະລິດພິເສດ. ໃນບົດຂຽນ blog ນີ້, ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາຂັ້ນຕອນຕ່າງໆທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຜະລິດກະດານ PCB ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂັ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້ແລະສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການພິຈາລະນາສະເພາະທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ.
ແຜ່ນວົງຈອນພິມ (PCBs) ແມ່ນກະດູກສັນຫຼັງຂອງເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ທັນສະໄຫມ. ພວກເຂົາເປັນພື້ນຖານສໍາລັບອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງອຸປະກອນຈໍານວນຫລາຍທີ່ພວກເຮົາໃຊ້ທຸກໆມື້. ເມື່ອເຕັກໂນໂລຢີກ້າວຫນ້າ, ຄວາມຕ້ອງການການແກ້ໄຂທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຫນາແຫນ້ນ. ນີ້ໄດ້ເຮັດໃຫ້ການພັດທະນາຂອງ PCBs rigid-flex, ເຊິ່ງສະເຫນີການປະສົມປະສານທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງຄວາມເຂັ້ມງວດແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນກະດານດຽວ.
ອອກແບບກະດານແຂງ-ຍືດຫຍຸ່ນ
ຂັ້ນຕອນທໍາອິດແລະສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນຂະບວນການຜະລິດ rigid-flex ແມ່ນການອອກແບບ. ການອອກແບບກະດານ rigid-flex ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການພິຈາລະນາຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບການຈັດວາງແຜ່ນວົງຈອນລວມແລະການວາງອົງປະກອບ. ພື້ນທີ່ Flex, radii ໂຄ້ງແລະພື້ນທີ່ພັບຄວນໄດ້ຮັບການກໍານົດໃນໄລຍະການອອກແບບເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ເຫມາະສົມຂອງກະດານສໍາເລັດຮູບ.
ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນ rigid-flex PCBs ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ການປະສົມປະສານຂອງພາກສ່ວນທີ່ແຂງແລະຍືດຫຍຸ່ນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ເລືອກມີການປະສົມປະສານທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດ. ໂດຍປົກກະຕິ substrates ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນເຊັ່ນ polyimide ແລະບາງ FR4 ຖືກນໍາໃຊ້, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບວັດສະດຸແຂງເຊັ່ນ FR4 ຫຼືໂລຫະ.
ການວາງຊັ້ນແລະການກະກຽມຊັ້ນຍ່ອຍສໍາລັບການຜະລິດ flex pcb rigid
ເມື່ອການອອກແບບສໍາເລັດ, ຂະບວນການ stacking ຊັ້ນເລີ່ມຕົ້ນ. ແຜ່ນວົງຈອນພິມ Rigid-flex ປະກອບດ້ວຍຫຼາຍຊັ້ນຂອງ substrates ແຂງແລະມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ຖືກຜູກມັດຮ່ວມກັນໂດຍໃຊ້ກາວພິເສດ. ການຜູກມັດນີ້ຮັບປະກັນວ່າຊັ້ນຕ່າງໆຍັງຄົງ intact ເຖິງແມ່ນວ່າພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ທ້າທາຍເຊັ່ນການສັ່ນສະເທືອນ, ການງໍແລະການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ.
ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປໃນຂະບວນການຜະລິດແມ່ນການກະກຽມ substrate. ນີ້ປະກອບມີການທໍາຄວາມສະອາດແລະການປິ່ນປົວພື້ນຜິວເພື່ອຮັບປະກັນການຍຶດຕິດທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ອາດຈະຂັດຂວາງຂະບວນການຜູກມັດ, ໃນຂະນະທີ່ການຮັກສາພື້ນຜິວຊ່ວຍເພີ່ມການຍຶດຫມັ້ນລະຫວ່າງຊັ້ນຕ່າງໆ. ເຕັກນິກເຊັ່ນການປິ່ນປົວ plasma ຫຼື etching ສານເຄມີແມ່ນມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອບັນລຸຄຸນສົມບັດຫນ້າດິນທີ່ຕ້ອງການ.
ຮູບແບບທອງແດງແລະການສ້າງຊັ້ນໃນສໍາລັບການ facbrication ກະດານວົງຈອນ rigid ຍືດຫຍຸ່ນ
ຫຼັງຈາກການກະກຽມ substrate, ດໍາເນີນການກັບຂະບວນການຮູບແບບທອງແດງ. ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຝາກທອງແດງບາງໆໃສ່ຊັ້ນຍ່ອຍແລະຫຼັງຈາກນັ້ນດໍາເນີນຂະບວນການ photolithography ເພື່ອສ້າງຮູບແບບວົງຈອນທີ່ຕ້ອງການ. ບໍ່ເຫມືອນກັບ PCBs ແບບດັ້ງເດີມ, PCBs rigid-flex ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການພິຈາລະນາຢ່າງລະມັດລະວັງກ່ຽວກັບສ່ວນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການສ້າງຮູບແບບ. ຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ສ່ວນທີ່ຍືດຫຍຸ່ນຂອງກະດານວົງຈອນ.
ເມື່ອຮູບແບບທອງແດງສໍາເລັດ, ການສ້າງຊັ້ນໃນຈະເລີ່ມຕົ້ນ. ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ຊັ້ນທີ່ເຄັ່ງຄັດແລະຍືດຫຍຸ່ນແມ່ນສອດຄ່ອງແລະການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງພວກມັນຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ. ນີ້ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນສໍາເລັດໂດຍຜ່ານການນໍາໃຊ້ vias, ເຊິ່ງສະຫນອງການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າລະຫວ່າງຊັ້ນຕ່າງໆ. Vias ຕ້ອງໄດ້ຮັບການອອກແບບຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຮອງຮັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງກະດານ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພວກເຂົາບໍ່ແຊກແຊງການປະຕິບັດໂດຍລວມ.
Lamination ແລະການສ້າງຊັ້ນນອກສໍາລັບການຜະລິດ pcb rigid-flex
ເມື່ອຊັ້ນໃນຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ຂະບວນການ lamination ເລີ່ມຕົ້ນ. ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການ stacking ແຕ່ລະຊັ້ນແລະພາຍໃຕ້ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າກັບຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນ. ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນກະຕຸ້ນການຫນຽວແລະສົ່ງເສີມການຜູກມັດຂອງຊັ້ນ, ສ້າງໂຄງສ້າງທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະທົນທານ.
ຫຼັງຈາກ lamination, ຂະບວນການສ້າງຊັ້ນນອກເລີ່ມຕົ້ນ. ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຝາກທອງແດງບາງໆຢູ່ດ້ານນອກຂອງແຜ່ນວົງຈອນ, ປະຕິບັດຕາມຂະບວນການ photolithography ເພື່ອສ້າງຮູບແບບວົງຈອນສຸດທ້າຍ. ການສ້າງຊັ້ນນອກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງເພື່ອຮັບປະກັນການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງຮູບແບບວົງຈອນກັບຊັ້ນໃນ.
ການເຈາະ, ແຜ່ນແລະການປິ່ນປົວດ້ານສໍາລັບການຜະລິດກະດານ pcb ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແຂງ
ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປໃນຂະບວນການຜະລິດແມ່ນການຂຸດເຈາະ. ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຈາະຮູໃນ PCB ເພື່ອອະນຸຍາດໃຫ້ອົງປະກອບທີ່ຈະໃສ່ແລະເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ. ການເຈາະ PCB Rigid-flex ຕ້ອງການອຸປະກອນພິເສດທີ່ສາມາດຮອງຮັບຄວາມຫນາທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະແຜ່ນວົງຈອນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ.
ຫຼັງຈາກການຂຸດເຈາະ, electroplating ແມ່ນປະຕິບັດເພື່ອເພີ່ມການນໍາຂອງ PCB. ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຝາກຊັ້ນບາງໆຂອງໂລຫະ (ປົກກະຕິແລ້ວທອງແດງ) ໃສ່ຝາຂອງຂຸມເຈາະ. ຂຸມທີ່ມີແຜ່ນສະຫນອງວິທີການທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງການສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າລະຫວ່າງຊັ້ນຕ່າງໆ.
ສຸດທ້າຍ, ການເຮັດສໍາເລັດຮູບແມ່ນປະຕິບັດ. ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ການເຄືອບປ້ອງກັນກັບຫນ້າທອງແດງ exposed ເພື່ອປ້ອງກັນ corrosion, ເສີມຂະຫຍາຍ solderability, ແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບໂດຍລວມຂອງກະດານ. ອີງຕາມຂໍ້ກໍານົດສະເພາະຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ການປິ່ນປົວດ້ານຕ່າງໆແມ່ນມີຢູ່, ເຊັ່ນ HASL, ENIG ຫຼື OSP.
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແລະການທົດສອບສໍາລັບການຜະລິດແຜ່ນວົງຈອນພິມ flex rigid
ຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດທັງຫມົດ, ມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໄດ້ຖືກປະຕິບັດເພື່ອຮັບປະກັນມາດຕະຖານສູງສຸດຂອງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະການປະຕິບັດ. ໃຊ້ວິທີການທົດສອບແບບພິເສດເຊັ່ນ: ການກວດສອບອັດຕະໂນມັດ optical (AOI), ການກວດສອບ X-ray ແລະການທົດສອບໄຟຟ້າເພື່ອກໍານົດຂໍ້ບົກພ່ອງຫຼືບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂື້ນໃນແຜ່ນວົງຈອນສໍາເລັດຮູບ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການທົດສອບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຢ່າງເຂັ້ມງວດແມ່ນດໍາເນີນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າ PCBs rigid-flex ສາມາດທົນກັບເງື່ອນໄຂທີ່ທ້າທາຍ.
ເພື່ອສະຫຼຸບ
ການຜະລິດກະດານ rigid-flex ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂະບວນການຜະລິດພິເສດ. ໂຄງສ້າງທີ່ຊັບຊ້ອນແລະຄຸນລັກສະນະທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງແຜງວົງຈອນແບບພິເສດເຫຼົ່ານີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການພິຈາລະນາການອອກແບບຢ່າງລະມັດລະວັງ, ການຄັດເລືອກວັດສະດຸທີ່ຊັດເຈນແລະຂັ້ນຕອນການຜະລິດທີ່ກໍາຫນົດເອງ. ໂດຍປະຕິບັດຕາມຂະບວນການຜະລິດພິເສດເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກສາມາດເກັບກໍາທ່າແຮງອັນເຕັມທີ່ຂອງ PCBs rigid-flex ແລະນໍາເອົາໂອກາດໃຫມ່ສໍາລັບອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ມີນະວັດກໍາ, ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຫນາແຫນ້ນ.
ເວລາປະກາດ: ກັນຍາ-18-2023
ກັບຄືນໄປບ່ອນ
