ແນະນຳ
ໃນບົດຂຽນ blog ນີ້, ພວກເຮົາຈະປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບຍຸດທະສາດທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງອຸດສາຫະກໍາເພື່ອປ້ອງກັນ delamination PCB rigid-flex, ດັ່ງນັ້ນການປົກປ້ອງອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກຂອງທ່ານຈາກຄວາມລົ້ມເຫລວທີ່ອາດຈະເກີດຂື້ນ.
Delamination ເປັນບັນຫາທີ່ສໍາຄັນທີ່ມັກຈະ plagues rigid-flex printed circuit boards (PCBs) ໃນໄລຍະການບໍລິການຂອງເຂົາເຈົ້າ. ປະກົດການນີ້ຫມາຍເຖິງການແຍກຊັ້ນໃນ PCB, ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ອ່ອນແອແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອົງປະກອບທີ່ມີທ່າແຮງ. ໃນຖານະເປັນຜູ້ຜະລິດຫຼືຜູ້ອອກແບບ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະເຂົ້າໃຈສາເຫດຂອງ delamination ແລະໃຊ້ມາດຕະການປ້ອງກັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວຂອງ PCB ຂອງທ່ານ.
I. ເຂົ້າໃຈ delamination ໃນ rigid-flex PCB
Delamination ແມ່ນເກີດມາຈາກຫຼາຍໆປັດໃຈໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ການປະກອບ, ແລະຂັ້ນຕອນການຈັດການຂອງ PCBs rigid-flex. ຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນ, ການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະການເລືອກວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສາເຫດທົ່ວໄປຂອງ delamination. ການກໍານົດແລະຄວາມເຂົ້າໃຈສາເຫດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການພັດທະນາຍຸດທະສາດການປ້ອງກັນທີ່ມີປະສິດທິພາບ.
1. ຄວາມຄຽດຄວາມຮ້ອນ: ຄ່າສໍາປະສິດຂອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ (CTE) ບໍ່ກົງກັນລະຫວ່າງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປໃນລະຫວ່າງການວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ, ນໍາໄປສູ່ການ delamination.ເມື່ອ PCB ປະສົບກັບການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ, ຊັ້ນຕ່າງໆຂະຫຍາຍແລະເຮັດສັນຍາໃນອັດຕາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ສ້າງຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນພັນທະບັດລະຫວ່າງພວກມັນ.
2. ການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ: PCB ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ rigid ມັກຈະສໍາຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງແລະດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໄດ້ງ່າຍ.ໂມເລກຸນຂອງນ້ໍາສາມາດເຈາະເຂົ້າໄປໃນພື້ນຜິວຂອງກະດານໂດຍຜ່ານ microcracks, voids, ຫຼືການເປີດປິດປິດທີ່ບໍ່ດີ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຂະຫຍາຍທ້ອງຖິ່ນ, ການໃຄ່ບວມ, ແລະ delamination ໃນທີ່ສຸດ.
3. ການເລືອກວັດສະດຸ: ການພິຈາລະນາຢ່າງລະມັດລະວັງກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ກັບການປ້ອງກັນ delamination.ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນທີ່ຈະຕ້ອງເລືອກ laminate, ກາວແລະການຮັກສາພື້ນຜິວທີ່ ເໝາະ ສົມເພື່ອໃຫ້ການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຕໍ່າແລະສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນທີ່ ເໝາະ ສົມ.
2. ຍຸດທະສາດເພື່ອປ້ອງກັນ delamination
ໃນປັດຈຸບັນທີ່ພວກເຮົາເຂົ້າໃຈວ່າເປັນຫຍັງ, ໃຫ້ພວກເຮົາຄົ້ນຫາຍຸດທະສາດທີ່ສໍາຄັນເພື່ອປ້ອງກັນການ delamination PCB rigid-flex:
1. ການພິຈາລະນາການອອກແບບທີ່ເໝາະສົມ:
a) ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາຂອງທອງແດງ:ຄວາມຫນາຂອງທອງແດງຫຼາຍເກີນໄປຈະສ້າງຄວາມກົດດັນຫຼາຍຂື້ນໃນລະຫວ່າງການວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ. ດັ່ງນັ້ນ, ການນໍາໃຊ້ຄວາມຫນາຂອງທອງແດງຕໍາ່ສຸດທີ່ເພີ່ມຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງ PCB ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການ delamination.
b) ໂຄງສ້າງຊັ້ນທີ່ສົມດູນ:ພະຍາຍາມສໍາລັບການແຜ່ກະຈາຍເປັນເອກະພາບຂອງຊັ້ນທອງແດງພາຍໃນພາກສ່ວນທີ່ແຂງແລະຍືດຫຍຸ່ນຂອງ PCB. ການດຸ່ນດ່ຽງທີ່ເຫມາະສົມຊ່ວຍຮັກສາການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນແລະການຫົດຕົວແບບສົມມາດ, ຫຼຸດຜ່ອນທ່າແຮງສໍາລັບການ delamination.
c) ຄວາມທົນທານທີ່ຄວບຄຸມ:ປະຕິບັດຄວາມທົນທານທີ່ຄວບຄຸມໃນຂະຫນາດຂຸມ, ຜ່ານເສັ້ນຜ່າສູນກາງແລະຄວາມກວ້າງຂອງຮອຍເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມກົດດັນໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນຄວາມຮ້ອນໄດ້ຖືກແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນທົ່ວ PCB.
d) fillets ແລະ fillets:fillets ຫຼຸດຜ່ອນຈຸດຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ, ຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸການຫັນປ່ຽນຂອງງໍ smoother ແລະຫຼຸດຜ່ອນທ່າແຮງສໍາລັບການ delamination.
2. ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ:
a) ເຄື່ອງເຄືອບ Tg ສູງ:ເລືອກ laminates ທີ່ມີອຸນຫະພູມການປ່ຽນແປງແກ້ວທີ່ສູງຂຶ້ນ (Tg) ຍ້ອນວ່າພວກເຂົາສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານອຸນຫະພູມທີ່ດີກວ່າ, ຫຼຸດຜ່ອນ CTE mismatch ລະຫວ່າງວັດສະດຸ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຂະບວນການວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ.
b) ວັດສະດຸ CTE ຕໍ່າ:ເລືອກວັດສະດຸທີ່ມີມູນຄ່າ CTE ຕ່ໍາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນລະຫວ່າງຊັ້ນຕ່າງໆ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນແລະການປັບປຸງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໂດຍລວມຂອງ PCBs rigid-flex.
c) ວັດສະດຸປ້ອງກັນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ:ເລືອກວັດສະດຸທີ່ມີການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຕ່ໍາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການ delamination ເນື່ອງຈາກການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ພິຈາລະນານໍາໃຊ້ສານເຄືອບພິເສດຫຼືສານປະທັບຕາເພື່ອປົກປ້ອງພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຂອງ PCB ຈາກການລ່ວງລະເມີດຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.
3. ການປະຕິບັດການຜະລິດທີ່ເຂັ້ມແຂງ:
a) ຄວາມຂັດແຍ່ງທີ່ຄວບຄຸມ:ປະຕິບັດຂະບວນການຜະລິດ impedance ຄວບຄຸມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງຄວາມກົດດັນໃນ PCB ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການ delamination.
b) ການເກັບຮັກສາແລະການຈັດການທີ່ເຫມາະສົມ:ເກັບຮັກສາແລະຈັດການ PCBs ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເພື່ອປ້ອງກັນການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະບັນຫາການ delamination ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.
c) ການທົດສອບແລະການກວດກາ:ຂັ້ນຕອນການທົດສອບ ແລະ ກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດແມ່ນໄດ້ດໍາເນີນເພື່ອກໍານົດຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານການຜະລິດທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກແຍກ. ການປະຕິບັດເຕັກນິກການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍເຊັ່ນ: ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ, ການຕັດ microsectioning, ແລະການສະແກນກ້ອງຈຸລະທັດສຽງສາມາດຊ່ວຍກວດຫາ delaminations ທີ່ເຊື່ອງໄວ້ໄດ້ໄວ.
ສະຫຼຸບ
ການປ້ອງກັນ delamination ຂອງ PCBs rigid-flex ແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນອາຍຸຍືນແລະປະສິດທິພາບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ທ່ານສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງ delamination ໂດຍການເຂົ້າໃຈສາເຫດແລະການລະມັດລະວັງທີ່ເຫມາະສົມໃນລະຫວ່າງການອອກແບບ, ການຄັດເລືອກອຸປະກອນການ, ແລະການຜະລິດ.ການປະຕິບັດການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫມາະສົມ, ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນສົມບັດທີ່ເຫມາະສົມ, ນໍາໃຊ້ການປະຕິບັດການຜະລິດທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ແລະການທົດສອບຢ່າງລະອຽດສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງ PCBs rigid-flex ໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໂດຍການປະຕິບັດຕາມຍຸດທະສາດເຫຼົ່ານີ້ແລະຕິດຕາມຄວາມກ້າວຫນ້າຫລ້າສຸດຂອງວັດສະດຸແລະເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດ, ທ່ານສາມາດຮັບປະກັນການພັດທະນາຢ່າງສໍາເລັດຜົນຂອງ PCBs ທົນທານແລະເຊື່ອຖືໄດ້ເຊິ່ງປະກອບສ່ວນໃຫ້ຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມສົມບູນຂອງອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກຂອງທ່ານ.
ເວລາປະກາດ: ກັນຍາ-20-2023
ກັບຄືນໄປບ່ອນ
