PCB (Printed Circuit Board) ເປັນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນໃນຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ທັນສະໄຫມ, ເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ແລະຫນ້າທີ່ຂອງອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກຕ່າງໆ. ຂະບວນການຜະລິດ PCB ປະກອບມີຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນ, ຫນຶ່ງໃນນັ້ນແມ່ນການຝາກທອງແດງໃສ່ຊັ້ນໃຕ້ດິນ. ບົດຄວາມນີ້ພວກເຮົາຈະເບິ່ງວິທີການຂອງການຝາກທອງແດງຢູ່ໃນ substrates PCB ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຜະລິດ, ແລະ delve ເຂົ້າໄປໃນເຕັກນິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ໃຊ້, ເຊັ່ນ: ແຜ່ນທອງແດງ electroless ແລະ electroplating.
1.Electroless ແຜ່ນທອງແດງ: ລາຍລະອຽດ, ຂະບວນການເຄມີ, ຂໍ້ດີ, ຂໍ້ເສຍແລະພື້ນທີ່ຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.
ເພື່ອເຂົ້າໃຈສິ່ງທີ່ແຜ່ນທອງແດງ electroless ແມ່ນຫຍັງ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະເຂົ້າໃຈວ່າມັນເຮັດວຽກແນວໃດ. ບໍ່ເຫມືອນກັບ electrodeposition, ເຊິ່ງອີງໃສ່ກະແສໄຟຟ້າສໍາລັບການຕົກແຕ່ງໂລຫະ, ແຜ່ນທອງແດງ electroless ແມ່ນຂະບວນການ autophoretic. ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການຫຼຸດຜ່ອນສານເຄມີທີ່ຄວບຄຸມຂອງ ions ທອງແດງຢູ່ເທິງຊັ້ນຍ່ອຍ, ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນທອງແດງມີຄວາມເປັນເອກະພາບສູງແລະສອດຄ່ອງ.
ທໍາຄວາມສະອາດ substrate:ເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນຢ່າງລະອຽດເພື່ອກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນ ຫຼື ຜຸພັງທີ່ອາດຈະປ້ອງກັນການຕິດ. ການເປີດໃຊ້ງານ: ການແກ້ໄຂການເປີດໃຊ້ງານທີ່ມີສານເລັ່ງໂລຫະທີ່ມີຄ່າເຊັ່ນ: palladium ຫຼື platinum ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການ electroplating. ການແກ້ໄຂນີ້ສ້າງຄວາມສະດວກໃນການຝາກທອງແດງໃສ່ substrate ໄດ້.
Immerse ໃນການແກ້ໄຂການຊຸບ:Immerse the activated substrate into the electroless copper plating. ການແກ້ໄຂແຜ່ນປະກອບດ້ວຍ ions ທອງແດງ, ຕົວແທນການຫຼຸດຜ່ອນແລະສານເຕີມແຕ່ງຕ່າງໆທີ່ຄວບຄຸມຂະບວນການເງິນຝາກ.
ຂະບວນການຜະລິດໄຟຟ້າ:ຕົວແທນການຫຼຸດຜ່ອນໃນການແກ້ໄຂ electroplating ທາງເຄມີຫຼຸດຜ່ອນ ions ທອງແດງເຂົ້າໄປໃນປະລໍາມະນູທອງແດງໂລຫະ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ປະລໍາມະນູເຫຼົ່ານີ້ຜູກມັດກັບຫນ້າດິນ activated, ປະກອບເປັນຊັ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະເປັນເອກະພາບຂອງທອງແດງ.
ລ້າງແລະແຫ້ງ:ເມື່ອຄວາມຫນາຂອງທອງແດງບັນລຸໄດ້, ຊັ້ນໃຕ້ດິນຖືກເອົາອອກຈາກຖັງແຜ່ນແລະລ້າງອອກຢ່າງລະອຽດເພື່ອເອົາສານເຄມີທີ່ຕົກຄ້າງ. ຕາກໃຫ້ແຫ້ງຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນທີ່ເຄືອບກ່ອນການປຸງແຕ່ງຕື່ມອີກ. ຂະບວນການຊຸບທອງແດງທາງເຄມີ ຂະບວນການທາງເຄມີຂອງແຜ່ນທອງແດງ electroless ປະກອບດ້ວຍປະຕິກິລິຍາ redox ລະຫວ່າງ ions ທອງແດງແລະຕົວແທນການຫຼຸດຜ່ອນ. ຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນໃນຂະບວນການປະກອບມີ: ການກະຕຸ້ນ: ການນໍາໃຊ້ຕົວເລັ່ງໂລຫະທີ່ມີກຽດເຊັ່ນ palladium ຫຼື platinum ເພື່ອກະຕຸ້ນພື້ນຜິວ substrate. catalyst ສະຫນອງສະຖານທີ່ທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການຜູກມັດທາງເຄມີຂອງ ions ທອງແດງ.
ຕົວແທນການຫຼຸດຜ່ອນ:ຕົວແທນການຫຼຸດຜ່ອນໃນການແກ້ໄຂແຜ່ນ (ປົກກະຕິແລ້ວ formaldehyde ຫຼື sodium hypophosphite) ເລີ່ມຕົ້ນປະຕິກິລິຍາການຫຼຸດຜ່ອນ. reagents ເຫຼົ່ານີ້ບໍລິຈາກເອເລັກໂຕຣນິກກັບ ions ທອງແດງ, ປ່ຽນໃຫ້ເຂົາເຈົ້າເຂົ້າໄປໃນອະຕອມທອງແດງໂລຫະ.
ປະຕິກິລິຍາ Autocatalytic:ປະລໍາມະນູທອງແດງທີ່ຜະລິດໂດຍປະຕິກິລິຍາການຫຼຸດຜ່ອນປະຕິກິລິຍາກັບ catalyst ເທິງຫນ້າດິນຂອງ substrate ເພື່ອສ້າງເປັນຊັ້ນທອງແດງທີ່ເປັນເອກະພາບ. ປະຕິກິລິຍາດໍາເນີນໄປໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າຈາກພາຍນອກ, ເຮັດໃຫ້ມັນ "ແຜ່ນໄຟຟ້າ."
ການຄວບຄຸມອັດຕາເງິນຝາກ:ອົງປະກອບແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງການແກ້ໄຂແຜ່ນ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຕົວກໍານົດການຂອງຂະບວນການເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມແລະ pH, ໄດ້ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອັດຕາເງິນຝາກໄດ້ຖືກຄວບຄຸມແລະເປັນເອກະພາບ.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງ electroless plating ເອກະພາບ:ແຜ່ນທອງແດງ Electroless ມີຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ດີເລີດ, ຮັບປະກັນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຮູບຮ່າງທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນແລະພື້ນທີ່ recessed. ການເຄືອບ Conformal: ຂະບວນການນີ້ສະຫນອງການເຄືອບທີ່ສອດຄ່ອງກັນດີກັບ substrates ສະຫມໍ່າສະເຫມີ geometrically ເຊັ່ນ PCBs. ການຍຶດເກາະທີ່ດີ: ແຜ່ນທອງແດງ Electroless ມີຄວາມຍຶດຫມັ້ນທີ່ເຂັ້ມແຂງກັບອຸປະກອນການຍ່ອຍສະຫຼາຍ, ລວມທັງພາດສະຕິກ, ເຊລາມິກແລະໂລຫະ. ແຜ່ນທີ່ເລືອກ: ແຜ່ນທອງແດງແບບບໍ່ມີໄຟຟ້າສາມາດເລືອກການຝາກທອງແດງໃສ່ພື້ນທີ່ສະເພາະຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນໂດຍໃຊ້ເຕັກນິກການເຮັດໜ້າກາກ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ: ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການອື່ນໆ, ແຜ່ນທອງແດງ electroless ເປັນທາງເລືອກທີ່ມີປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສໍາລັບການຝາກທອງແດງໃສ່ຊັ້ນໃຕ້ດິນ.
ຂໍ້ເສຍຂອງແຜ່ນທອງແດງ electroless ອັດຕາເງິນຝາກຊ້າ:ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການ plating electroplating, electroless ແຜ່ນທອງແດງໂດຍປົກກະຕິມີອັດຕາເງິນຝາກຊ້າລົງ, ຊຶ່ງສາມາດຍືດເວລາຂະບວນການ electroplating ໂດຍລວມ. ຄວາມຫນາຈໍາກັດ: ແຜ່ນທອງແດງແບບບໍ່ມີໄຟຟ້າໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຝາກຊັ້ນທອງແດງບາງໆແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຫນ້ອຍທີ່ເຫມາະສົມກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການການຊຶມເຊື້ອຫນາ. ຄວາມສັບສົນ: ຂະບວນການຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງຂອງຕົວກໍານົດການຕ່າງໆ, ລວມທັງອຸນຫະພູມ, pH ແລະຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານເຄມີ, ເຮັດໃຫ້ມັນສັບສົນຫຼາຍໃນການປະຕິບັດຫຼາຍກ່ວາວິທີການ electroplating ອື່ນໆ. ການຈັດການສິ່ງເສດເຫຼືອ: ການກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງແຜ່ນຢາງທີ່ມີໂລຫະຫນັກທີ່ເປັນພິດສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດສິ່ງທ້າທາຍຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັດການຢ່າງລະມັດລະວັງ.
ພື້ນທີ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງແຜ່ນທອງແດງ electroless PCB ການຜະລິດ:ແຜ່ນທອງແດງ Electroless ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດແຜ່ນວົງຈອນພິມ (PCBs) ເພື່ອສ້າງຮ່ອງຮອຍ conductive ແລະ plated ຜ່ານຮູ. ອຸດສາຫະກໍາ semiconductor: ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຜະລິດອຸປະກອນ semiconductor ເຊັ່ນ: chip carriers ແລະ lead frames. ອຸດສາຫະກຳຍານຍົນ ແລະ ການບິນອະວະກາດ: ແຜ່ນທອງແດງແບບບໍ່ມີໄຟຟ້າໃຊ້ເພື່ອເຮັດຕົວເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ, ສະວິດ ແລະ ອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ. ການເຄືອບຕົກແຕ່ງແລະປະຕິບັດຫນ້າ: ແຜ່ນທອງແດງ electroless ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງການສໍາເລັດຮູບຕົກແຕ່ງໃນຊະນິດຂອງ substrates, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບສໍາລັບການປ້ອງກັນ corrosion ແລະປັບປຸງການນໍາໄຟຟ້າ.
2. ແຜ່ນທອງແດງເທິງແຜ່ນຮອງ PCB
ແຜ່ນທອງແດງເທິງແຜ່ນຮອງ PCB ແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນໃນຂະບວນການຜະລິດແຜ່ນວົງຈອນພິມ (PCB). ທອງແດງຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປເປັນອຸປະກອນການ electroplating ເນື່ອງຈາກການນໍາໄຟຟ້າທີ່ດີເລີດແລະການຍຶດຕິດທີ່ດີເລີດກັບ substrate. ຂະບວນການເຄືອບທອງແດງປະກອບດ້ວຍການຝາກຊັ້ນບາງໆຂອງທອງແດງຢູ່ເທິງຫນ້າຂອງ PCB ເພື່ອສ້າງເສັ້ນທາງ conductive ສໍາລັບສັນຍານໄຟຟ້າ.
ຂະບວນການຊຸບທອງແດງເທິງແຜ່ນຮອງ PCB ປົກກະຕິແລ້ວປະກອບມີຂັ້ນຕອນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ການກະກຽມດ້ານ:
ເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວ PCB ຢ່າງລະອຽດເພື່ອກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນ, ຜຸພັງຫຼືສິ່ງສົກກະປົກທີ່ອາດຈະຂັດຂວາງການຍຶດຫມັ້ນແລະຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນ.
ການກະກຽມ Electrolyte:
ກະກຽມການແກ້ໄຂ electrolyte ທີ່ປະກອບດ້ວຍ sulfate ທອງແດງເປັນແຫຼ່ງຂອງ ions ທອງແດງ. electrolyte ຍັງມີສານເສີມທີ່ຄວບຄຸມຂະບວນການຂອງແຜ່ນ, ເຊັ່ນ: ຕົວແທນລະດັບ, ແສງສະຫວ່າງ, ແລະຕົວປັບ pH.
electrodeposition:
ຈຸ່ມແຜ່ນຮອງ PCB ທີ່ກຽມໄວ້ເຂົ້າໄປໃນການແກ້ໄຂ electrolyte ແລະນໍາໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າໂດຍກົງ. PCB ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນການເຊື່ອມຕໍ່ cathode, ໃນຂະນະທີ່ anode ທອງແດງຍັງມີຢູ່ໃນການແກ້ໄຂ. ກະແສໄຟຟ້າເຮັດໃຫ້ ions ທອງແດງໃນ electrolyte ຫຼຸດລົງແລະຝາກໃສ່ຫນ້າ PCB.
ການຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການຂອງແຜ່ນ:
ພາລາມິເຕີຕ່າງໆຖືກຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງໃນລະຫວ່າງການເຮັດການຊຸບ, ລວມທັງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະຈຸບັນ, ອຸນຫະພູມ, pH, stirring ແລະເວລາ plating. ຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຮັບປະກັນການຊຶມເຊື້ອທີ່ເປັນເອກະພາບ, ການຍຶດຕິດ, ແລະຄວາມຫນາທີ່ຕ້ອງການຂອງຊັ້ນທອງແດງ.
ການປິ່ນປົວຫຼັງການເຄືອບ:
ເມື່ອໄດ້ຄວາມຫນາຂອງທອງແດງທີ່ຕ້ອງການ, PCB ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຈາກອາບນ້ໍາແຜ່ນແລະ rinsed ເພື່ອເອົາການແກ້ໄຂ electrolyte ທີ່ຕົກຄ້າງ. ການປິ່ນປົວຫຼັງການເຄືອບເພີ່ມເຕີມ, ເຊັ່ນ: ການທໍາຄວາມສະອາດຫນ້າດິນແລະ passivation, ສາມາດປະຕິບັດເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຊັ້ນແຜ່ນທອງແດງ.
ປັດໄຈທີ່ມີຜົນກະທົບຄຸນນະພາບຂອງ electroplating:
ການກະກຽມດ້ານ:
ການເຮັດຄວາມສະອາດແລະການກະກຽມທີ່ເຫມາະສົມຂອງພື້ນຜິວ PCB ແມ່ນສໍາຄັນທີ່ຈະເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນຫຼືຊັ້ນອອກໄຊແລະຮັບປະກັນການຍຶດຫມັ້ນທີ່ດີຂອງແຜ່ນທອງແດງ. ອົງປະກອບຂອງການແກ້ໄຂການເຄືອບ:
ອົງປະກອບຂອງການແກ້ໄຂ electrolyte, ລວມທັງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ sulfate ທອງແດງແລະສານເພີ່ມ, ຈະມີຜົນກະທົບຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນ. ອົງປະກອບຂອງອາບນ້ໍາຂອງແຜ່ນຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອບັນລຸຄຸນລັກສະນະຂອງແຜ່ນທີ່ຕ້ອງການ.
ພາລາມິເຕີການເຄືອບ:
ການຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການຂອງແຜ່ນເຊັ່ນ: ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະຈຸບັນ, ອຸນຫະພູມ, pH, stirring ແລະເວລາ plating ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນການຕົກແຕ່ງເປັນເອກະພາບ, ການຍຶດຕິດແລະຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນທອງແດງ.
ວັດສະດຸຍ່ອຍ:
ປະເພດແລະຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸແຜ່ນຮອງ PCB ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຍຶດຫມັ້ນແລະຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນທອງແດງ. ວັດສະດຸຮອງພື້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບຕົວກັບຂະບວນການຂອງແຜ່ນສໍາລັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ:
ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນຮອງ PCB ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຍຶດຕິດແລະຄຸນນະພາບຂອງຊັ້ນແຜ່ນທອງແດງ. ການກະກຽມດ້ານທີ່ເຫມາະສົມແລະການຄວບຄຸມພາລາມິເຕີຂອງແຜ່ນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຫຍາບຄາຍ
ຂໍ້ດີຂອງແຜ່ນຮອງພື້ນ PCB:
ການນໍາໃຊ້ໄຟຟ້າທີ່ດີເລີດ:
ທອງແດງແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບການນໍາໄຟຟ້າສູງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບວັດສະດຸແຜ່ນ PCB. ນີ້ຮັບປະກັນການປະຕິບັດປະສິດທິພາບແລະເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງສັນຍານໄຟຟ້າ. ການຍຶດເກາະທີ່ດີເລີດ:
ທອງແດງສະແດງໃຫ້ເຫັນການຍຶດເກາະທີ່ດີເລີດກັບຊະນິດຂອງ substrate, ຮັບປະກັນຄວາມຜູກພັນທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະຍາວນານລະຫວ່າງການເຄືອບແລະ substrate ໄດ້.
ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ:
ທອງແດງມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ດີ, ປົກປ້ອງອົງປະກອບ PCB ທີ່ຕິດພັນແລະຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວ. Solderability: ແຜ່ນທອງແດງໃຫ້ພື້ນຜິວທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ, ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຊື່ອມຕໍ່ອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກໃນລະຫວ່າງການປະກອບ.
ການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ປັບປຸງ:
ທອງແດງເປັນຕົວນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ, ເຮັດໃຫ້ການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງ PCBs. ນີ້ເປັນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກພະລັງງານສູງ.
ຂໍ້ຈໍາກັດແລະສິ່ງທ້າທາຍຂອງ electroplating ທອງແດງ:
ການຄວບຄຸມຄວາມຫນາ:
ການບັນລຸການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນທອງແດງສາມາດເປັນສິ່ງທ້າທາຍ, ໂດຍສະເພາະໃນພື້ນທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນຫຼືສະຖານທີ່ແຫນ້ນຫນາໃນ PCB. ຄວາມເປັນເອກະພາບ: ການຮັບປະກັນການຕົກຄ້າງຂອງທອງແດງທີ່ເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວພື້ນຜິວຂອງ PCB, ລວມທັງພື້ນທີ່ປິດລ້ອມແລະລັກສະນະທີ່ດີ, ອາດຈະເປັນເລື່ອງຍາກ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ:
Electroplating ທອງແດງສາມາດມີລາຄາແພງກວ່າເມື່ອທຽບກັບວິທີການ electroplating ອື່ນໆເນື່ອງຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງ plating tank ສານເຄມີ, ອຸປະກອນ, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາ.
ການຄຸ້ມຄອງສິ່ງເສດເຫຼືອ:
ການຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ໃຊ້ໃນການແກ້ໄຂ ແລະ ບຳບັດນ້ຳເສຍທີ່ມີທາດທອງແດງ ແລະ ສານເຄມີອື່ນໆ ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະຕິບັດການຈັດການສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ເໝາະສົມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ.
ຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງຂະບວນການ:
Electroplating ທອງແດງປະກອບດ້ວຍຫຼາຍຕົວກໍານົດການທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມລະມັດລະວັງ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຮູ້ພິເສດແລະການຕິດຕັ້ງແຜ່ນທີ່ຊັບຊ້ອນ.
3.ການປຽບທຽບລະຫວ່າງ electroless ແຜ່ນທອງແດງແລະ electroplating
ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານປະສິດທິພາບ ແລະຄຸນນະພາບ:
ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍດ້ານໃນການປະຕິບັດ ແລະຄຸນນະພາບລະຫວ່າງການໃສ່ແຜ່ນທອງແດງ electroless ແລະ electroplating ໃນລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ແຜ່ນທອງແດງ Electroless ແມ່ນຂະບວນການເງິນຝາກສານເຄມີທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີແຫຼ່ງພະລັງງານພາຍນອກ, ໃນຂະນະທີ່ electroplating ກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າໂດຍກົງເພື່ອຝາກຊັ້ນຂອງທອງແດງ. ຄວາມແຕກຕ່າງໃນກົນໄກການຊຶມເຊື້ອນີ້ອາດຈະນໍາໄປສູ່ການປ່ຽນແປງຂອງຄຸນນະພາບການເຄືອບ.
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ແຜ່ນທອງແດງແບບບໍ່ມີໄຟຟ້າເຮັດໃຫ້ການຊຶມເຊື້ອທີ່ເປັນເອກະພາບກວ່າທົ່ວພື້ນຜິວຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນທັງໝົດ, ລວມທັງພື້ນທີ່ປິດລ້ອມ ແລະ ລັກສະນະລະອຽດ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າການເຄືອບເກີດຂຶ້ນຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນທຸກດ້ານໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງທິດທາງຂອງເຂົາເຈົ້າ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການຜະລິດໄຟຟ້າສາມາດມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການບັນລຸການຕົກແຕ່ງທີ່ເປັນເອກະພາບໃນພື້ນທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນຫຼືຍາກທີ່ຈະເຂົ້າເຖິງ.
ແຜ່ນທອງແດງແບບບໍ່ມີໄຟຟ້າສາມາດບັນລຸອັດຕາສ່ວນລັກສະນະທີ່ສູງກວ່າ (ອັດຕາສ່ວນຄວາມສູງຂອງຄຸນນະສົມບັດກັບຄວາມກວ້າງ) ກ່ວາ electroplating. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄຸນສົມບັດອັດຕາສ່ວນສູງ, ເຊັ່ນ: ຜ່ານຮູໃນ PCBs.
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການຊຸບທອງແດງແບບບໍ່ມີໄຟຟ້າຈະຜະລິດພື້ນຜິວທີ່ລຽບ, ລຽບກວ່າການເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າ.
Electroplating ບາງຄັ້ງສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ເງິນຝາກບໍ່ສະເຫມີພາບ, rough ຫຼື void ເນື່ອງຈາກການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນໃນປະຈຸບັນແລະສະພາບອາບນ້ໍາ. ຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງພັນທະນາລະຫວ່າງຊັ້ນແຜ່ນທອງແດງແລະຊັ້ນຍ່ອຍອາດຈະແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງແຜ່ນທອງແດງ electroless ແລະ electroplating.
ແຜ່ນທອງແດງ Electroless ໂດຍທົ່ວໄປສະຫນອງການຍຶດຫມັ້ນທີ່ດີກວ່າເນື່ອງຈາກກົນໄກການຜູກມັດທາງເຄມີຂອງທອງແດງ electroless ກັບ substrate ໄດ້. ແຜ່ນແມ່ນອີງໃສ່ການຜູກມັດກົນຈັກແລະ electrochemical, ຊຶ່ງສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ພັນທະບັດອ່ອນແອລົງໃນບາງກໍລະນີ.
ການປຽບທຽບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ:
ການຕົກຄ້າງທາງເຄມີທຽບກັບການວາງໄຟຟ້າ: ເມື່ອສົມທຽບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງແຜ່ນທອງແດງ electroless ແລະ electroplating, ຄວນພິຈາລະນາປັດໃຈຈໍານວນຫນຶ່ງ:
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທາງເຄມີ:
ແຜ່ນທອງແດງແບບບໍ່ມີໄຟຟ້າໂດຍທົ່ວໄປຕ້ອງການສານເຄມີທີ່ມີລາຄາແພງກວ່າເມື່ອທຽບໃສ່ກັບ electroplating. ສານເຄມີທີ່ໃຊ້ໃນແຜ່ນ electroless, ເຊັ່ນ: ຕົວແທນການຫຼຸດຜ່ອນແລະ stabilizer, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນມີຄວາມພິເສດແລະມີລາຄາແພງກວ່າ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍອຸປະກອນ:
ຫນ່ວຍງານຂອງແຜ່ນຕ້ອງການອຸປະກອນທີ່ຊັບຊ້ອນແລະລາຄາແພງກວ່າ, ລວມທັງການສະຫນອງພະລັງງານ, rectifiers ແລະ anodes. ລະບົບການເຄືອບທອງແດງແບບບໍ່ມີໄຟຟ້າແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍແລະຕ້ອງການອົງປະກອບຫນ້ອຍ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາ:
ອຸປະກອນການເຄືອບອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການບໍາລຸງຮັກສາເປັນໄລຍະ, calibration, ແລະການທົດແທນຂອງ anodes ຫຼືອົງປະກອບອື່ນໆ. ລະບົບການເຄືອບທອງແດງແບບບໍ່ມີໄຟຟ້າໂດຍທົ່ວໄປຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາເລື້ອຍໆຫນ້ອຍລົງແລະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາໂດຍລວມຕ່ໍາ.
ການບໍລິໂພກສານເຄມີຂອງແຜ່ນ:
ລະບົບການຊຸບໃຊ້ສານເຄມີໃນອັດຕາທີ່ສູງກວ່າເນື່ອງຈາກການນໍາໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າ. ການບໍລິໂພກສານເຄມີຂອງລະບົບການຊຸບທອງແດງ electroless ແມ່ນຕ່ໍາເນື່ອງຈາກວ່າປະຕິກິລິຍາ electroplating ເກີດຂຶ້ນໂດຍຜ່ານປະຕິກິລິຍາເຄມີ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຄຸ້ມຄອງສິ່ງເສດເຫຼືອ:
Electroplating ສ້າງສິ່ງເສດເຫຼືອເພີ່ມເຕີມ, ລວມທັງອາບນ້ໍາຊຸບທີ່ໃຊ້ແລ້ວແລະລ້າງນ້ໍາທີ່ປົນເປື້ອນດ້ວຍ ions ໂລຫະ, ເຊິ່ງຕ້ອງການການປິ່ນປົວທີ່ເຫມາະສົມແລະການກໍາຈັດ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍລວມຂອງແຜ່ນ. ແຜ່ນທອງແດງ Electroless ຜະລິດສິ່ງເສດເຫຼືອຫນ້ອຍເນື່ອງຈາກວ່າມັນບໍ່ໄດ້ອີງໃສ່ການສະຫນອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງ ions ໂລຫະໃນອາບນ້ໍາແຜ່ນ.
ຄວາມຊັບຊ້ອນ ແລະ ສິ່ງທ້າທາຍຂອງການວາງໄຟຟ້າ ແລະ ການຖິ້ມສານເຄມີ:
Electroplating ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງຂອງຕົວກໍານົດການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະຈຸບັນ, ອຸນຫະພູມ, pH, ທີ່ໃຊ້ເວລາແຜ່ນແລະການ stirring. ການບັນລຸການຕົກແຕ່ງທີ່ເປັນເອກະພາບແລະຄຸນລັກສະນະຂອງແຜ່ນທີ່ຕ້ອງການສາມາດເປັນສິ່ງທ້າທາຍ, ໂດຍສະເພາະໃນເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນຫຼືພື້ນທີ່ຕ່ໍາໃນປະຈຸບັນ. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງອົງປະກອບແລະຕົວກໍານົດການອາບນ້ໍາຂອງແຜ່ນອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທົດລອງແລະຄວາມຊໍານານຢ່າງກວ້າງຂວາງ.
ແຜ່ນທອງແດງ Electroless ຍັງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຂອງຕົວກໍານົດການເຊັ່ນ: ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຕົວແທນ, ອຸນຫະພູມ, pH ແລະເວລາຂອງແຜ່ນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການຄວບຄຸມຂອງຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນໂດຍທົ່ວໄປຫນ້ອຍທີ່ສໍາຄັນໃນ electroless plating ກ່ວາ electroplating. ການບັນລຸຄຸນສົມບັດຂອງແຜ່ນທີ່ຕ້ອງການ, ເຊັ່ນ: ອັດຕາເງິນຝາກ, ຄວາມຫນາ, ແລະການຍຶດຕິດ, ອາດຈະຍັງຕ້ອງການການເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະການກວດສອບຂະບວນການຂອງແຜ່ນ.
ໃນການເຄືອບ electroplating ແລະ electroless ທອງແດງ, ການຍຶດຕິດກັບວັດສະດຸ substrate ຕ່າງໆສາມາດເປັນສິ່ງທ້າທາຍທົ່ວໄປ. ການປິ່ນປົວທາງສ່ວນຫນ້າຂອງຫນ້າດິນ substrate ເພື່ອເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນແລະສົ່ງເສີມການຍຶດຕິດແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບທັງສອງຂະບວນການ.
ການແກ້ໄຂບັນຫາແລະການແກ້ໄຂບັນຫາໃນ electroplating ຫຼື electroless ແຜ່ນທອງແດງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຮູ້ແລະປະສົບການພິເສດ. ບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມຫຍາບຄາຍ, ຮອຍແຕກທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ຊ່ອງຫວ່າງ, ຟອງ, ຫຼືການຍຶດຕິດທີ່ບໍ່ດີສາມາດເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການທັງສອງ, ແລະການກໍານົດສາເຫດຂອງຮາກແລະການດໍາເນີນການແກ້ໄຂສາມາດເປັນສິ່ງທ້າທາຍ.
ຂອບເຂດຂອງການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີແຕ່ລະຄົນ:
Electroplating ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນຫຼາຍໆອຸດສາຫະກໍາລວມທັງເອເລັກໂຕຣນິກ, ຍານຍົນ, ຍານອາວະກາດແລະເຄື່ອງປະດັບທີ່ຕ້ອງການການຄວບຄຸມຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ສໍາເລັດຮູບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະຄຸນສົມບັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ຕ້ອງການ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການສໍາເລັດຮູບຕົກແຕ່ງ, ການເຄືອບໂລຫະ, ການປ້ອງກັນ corrosion ແລະການຜະລິດອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ.
ແຜ່ນທອງແດງ Electroless ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກ, ໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດແຜ່ນວົງຈອນພິມ (PCBs). ມັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງເສັ້ນທາງ conductive, ດ້ານ solderable ແລະສໍາເລັດຮູບດ້ານເທິງ PCBs. ແຜ່ນທອງແດງແບບບໍ່ມີໄຟຟ້າຍັງຖືກໃຊ້ເພື່ອເຮັດໂລຫະພາດສະຕິກ, ຜະລິດການເຊື່ອມຕໍ່ກັນຂອງທອງແດງໃນຊຸດ semiconductor, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອື່ນໆທີ່ຕ້ອງການການຊຶມເຊື້ອທອງແດງທີ່ເປັນເອກະພາບແລະສອດຄ່ອງ.
4. ເຕັກນິກການຝາກທອງແດງສໍາລັບປະເພດ PCB ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ
PCB ດ້ານດຽວ:
ໃນ PCBs ດ້ານດຽວ, ການຝາກທອງແດງປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນປະຕິບັດໂດຍໃຊ້ຂະບວນການລົບ. ຊັ້ນໃຕ້ດິນປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີຕົວນໍາເຊັ່ນ FR-4 ຫຼື phenolic resin, ເຄືອບດ້ວຍຊັ້ນບາງໆຂອງທອງແດງຢູ່ດ້ານຫນຶ່ງ. ຊັ້ນທອງແດງເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນເສັ້ນທາງ conductive ສໍາລັບວົງຈອນ. ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການທໍາຄວາມສະອາດແລະການກະກຽມຂອງຫນ້າດິນ substrate ເພື່ອຮັບປະກັນການຍຶດຫມັ້ນທີ່ດີ. ຕໍ່ໄປແມ່ນການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ photoresist ຊັ້ນບາງໆ, ເຊິ່ງຖືກແສງ UV ຜ່ານ photomask ເພື່ອກໍານົດຮູບແບບວົງຈອນ. ພື້ນທີ່ທີ່ເປີດເຜີຍຂອງຄວາມຕ້ານທານກາຍເປັນທີ່ລະລາຍແລະຖືກລ້າງຕໍ່ມາ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຊັ້ນທອງແດງທີ່ຕິດພັນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພື້ນທີ່ທອງແດງທີ່ຖືກເປີດເຜີຍແມ່ນໄດ້ຖືກຝັງໄວ້ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງ etchant ເຊັ່ນ ferric chloride ຫຼື ammonium persulfate. etchant ເລືອກເອົາທອງແດງ exposed, ອອກຈາກຮູບແບບວົງຈອນທີ່ຕ້ອງການ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ການຕໍ່ຕ້ານທີ່ຍັງເຫຼືອຖືກຖອດອອກ, ປ່ອຍໃຫ້ຮ່ອງຮອຍທອງແດງ. ຫຼັງຈາກຂະບວນການ etching, PCB ອາດຈະຜ່ານຂັ້ນຕອນການກະກຽມດ້ານເພີ່ມເຕີມເຊັ່ນ: ຫນ້າກາກ solder, ການພິມຫນ້າຈໍ, ແລະການນໍາໃຊ້ຊັ້ນປ້ອງກັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມທົນທານແລະການປົກປ້ອງຈາກປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມ.
PCB ສອງດ້ານ:
PCB ສອງດ້ານມີຊັ້ນທອງແດງຢູ່ໃນທັງສອງດ້ານຂອງ substrate. ຂະບວນການຝາກທອງແດງທັງສອງດ້ານມີຂັ້ນຕອນເພີ່ມເຕີມເມື່ອທຽບກັບ PCBs ດ້ານດຽວ. ຂະບວນການແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບ PCB ດ້ານດຽວ, ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການທໍາຄວາມສະອາດແລະການກະກຽມຂອງຫນ້າດິນ substrate. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຊັ້ນຂອງທອງແດງໄດ້ຖືກຝາກໄວ້ທັງສອງດ້ານຂອງ substrate ໂດຍໃຊ້ແຜ່ນທອງແດງ electroless ຫຼື electroplating. Electroplating ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບຂັ້ນຕອນນີ້ເພາະວ່າມັນອະນຸຍາດໃຫ້ຄວບຄຸມຄວາມຫນາແລະຄຸນນະພາບຂອງຊັ້ນທອງແດງໄດ້ດີກວ່າ. ຫຼັງຈາກຊັ້ນທອງແດງຖືກຝາກໄວ້, ທັງສອງດ້ານໄດ້ຖືກເຄືອບດ້ວຍ photoresist ແລະຮູບແບບວົງຈອນແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍຜ່ານຂັ້ນຕອນການເປີດເຜີຍແລະການພັດທະນາທີ່ຄ້າຍຄືກັນກັບ PCBs ດ້ານດຽວ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພື້ນທີ່ທອງແດງທີ່ສໍາຜັດໄດ້ຖືກ etched ເພື່ອສ້າງເປັນຮ່ອງຮອຍວົງຈອນທີ່ກໍານົດໄວ້. ຫຼັງຈາກ etching, ຄວາມຕ້ານທານໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກແລະ PCB ໂດຍຜ່ານຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມເຊັ່ນ: ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຫນ້າກາກ solder ແລະການປິ່ນປົວດ້ານເພື່ອສໍາເລັດ fabrication ຂອງ PCB ສອງດ້ານ.
PCB ຫຼາຍຊັ້ນ:
Multilayer PCBs ແມ່ນເຮັດຈາກຫຼາຍຊັ້ນຂອງທອງແດງແລະວັດສະດຸ insulating stacked ເທິງຂອງກັນແລະກັນ. ການຝາກທອງແດງໃນ PCBs ຫຼາຍຊັ້ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຂັ້ນຕອນຫຼາຍເພື່ອສ້າງເສັ້ນທາງ conductive ລະຫວ່າງຊັ້ນ. ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການ fabricating ແຕ່ລະຊັ້ນ PCB, ຄ້າຍຄືກັນກັບ PCBs ຂ້າງດຽວຫຼືສອງດ້ານ. ແຕ່ລະຊັ້ນໄດ້ຖືກກະກຽມແລະ photoresist ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກໍານົດຮູບແບບຂອງວົງຈອນ, ປະຕິບັດຕາມດ້ວຍການຝາກທອງແດງຜ່ານ electroplating ຫຼື electroless ແຜ່ນທອງແດງ. ຫຼັງຈາກການຕົກແຕ່ງ, ແຕ່ລະຊັ້ນຖືກເຄືອບດ້ວຍວັດສະດຸ insulating (ປົກກະຕິແລ້ວ prepreg ທີ່ອີງໃສ່ epoxy ຫຼື resin) ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ stacked ຮ່ວມກັນ. ຊັ້ນແມ່ນສອດຄ່ອງກັນໂດຍໃຊ້ວິທີການເຈາະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະການລົງທະບຽນກົນຈັກເພື່ອຮັບປະກັນການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຊັ້ນທີ່ຖືກຕ້ອງ. ເມື່ອຊັ້ນຕ່າງໆຖືກສອດຄ່ອງ, ຊ່ອງຜ່ານໄດ້ຖືກສ້າງຂື້ນໂດຍການເຈາະຮູຜ່ານຊັ້ນໃນຈຸດສະເພາະທີ່ຕ້ອງການເຊື່ອມຕໍ່ກັນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ທໍ່ໄດ້ຖືກ plated ດ້ວຍທອງແດງໂດຍໃຊ້ electroplating ຫຼື electroless ແຜ່ນທອງແດງເພື່ອສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າລະຫວ່າງຊັ້ນ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຍັງສືບຕໍ່ໂດຍການເຮັດຊ້ໍາຂັ້ນຕອນການວາງຊັ້ນ, ການເຈາະ, ແລະຂັ້ນຕອນການເຄືອບທອງແດງຈົນກ່ວາຊັ້ນທີ່ຕ້ອງການທັງຫມົດແລະການເຊື່ອມຕໍ່ກັນໄດ້ຖືກສ້າງຂື້ນ. ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍປະກອບມີການປິ່ນປົວດ້ານ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຫນ້າກາກ solder ແລະຂະບວນການສໍາເລັດຮູບອື່ນໆເພື່ອສໍາເລັດການຜະລິດຂອງ PCB ຫຼາຍຊັ້ນ.
High Density Interconnect (HDI) PCB:
HDI PCB ເປັນ PCB ຫຼາຍຊັ້ນທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຮອງຮັບວົງຈອນທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງແລະຮູບແບບຂະຫນາດນ້ອຍ. ການຖິ້ມທອງແດງໃນ HDI PCBs ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຕັກນິກຂັ້ນສູງເພື່ອເປີດໃຊ້ຄຸນນະສົມບັດທີ່ດີແລະການອອກແບບ pitch ແຫນ້ນ. ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການສ້າງຊັ້ນບາງໆຫຼາຍອັນ, ມັກຈະເອີ້ນວ່າວັດສະດຸຫຼັກ. ແກນເຫຼົ່ານີ້ມີແຜ່ນທອງແດງບາງໆຢູ່ແຕ່ລະດ້ານ ແລະເຮັດຈາກວັດສະດຸຢາງທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງເຊັ່ນ BT (Bismaleimide Triazine) ຫຼື PTFE (Polytetrafluoroethylene). ວັດສະດຸຫຼັກແມ່ນ stacked ແລະ laminated ຮ່ວມກັນເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງຫຼາຍຊັ້ນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ການເຈາະດ້ວຍເລເຊີຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງ microvias, ເຊິ່ງເປັນຮູຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຊັ້ນຕ່າງໆ. Microvias ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເຕັມໄປດ້ວຍວັດສະດຸ conductive ເຊັ່ນທອງແດງຫຼື epoxy conductive. ຫຼັງຈາກ microvias ໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ຊັ້ນເພີ່ມເຕີມແມ່ນ stacked ແລະ laminated. ຂະບວນການ lamination ແລະເຈາະເລເຊີຕາມລໍາດັບແມ່ນຊ້ໍາກັນເພື່ອສ້າງຊັ້ນ stacked ຫຼາຍທີ່ມີ microvia interconnects. ສຸດທ້າຍ, ທອງແດງຖືກຝາກໄວ້ໃນຫນ້າດິນຂອງ HDI PCB ໂດຍໃຊ້ເຕັກນິກເຊັ່ນ electroplating ຫຼື electroless ແຜ່ນທອງແດງ. ເນື່ອງຈາກລັກສະນະອັນດີງາມແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງຂອງວົງຈອນ HDI PCBs, ການຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອຖືກຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອບັນລຸຄວາມຫນາແລະຄຸນນະພາບຂອງຊັ້ນທອງແດງທີ່ຕ້ອງການ. ຂະບວນການສິ້ນສຸດລົງດ້ວຍການປິ່ນປົວພື້ນຜິວເພີ່ມເຕີມແລະຂະບວນການສໍາເລັດຮູບເພື່ອສໍາເລັດການຜະລິດ HDI PCB, ເຊິ່ງອາດຈະປະກອບມີຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຫນ້າກາກ solder, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນແລະການທົດສອບ.
ແຜງວົງຈອນແບບຍືດຫຍຸ່ນ:
PCBs ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າວົງຈອນ flex, ຖືກອອກແບບມາເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະສາມາດປັບຕົວກັບຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼືງໍໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ. ການຖິ້ມທອງແດງໃນ PCBs ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນປະກອບດ້ວຍເຕັກນິກສະເພາະທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຄວາມທົນທານ. PCBs ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສາມາດເປັນດ້ານດຽວ, ສອງດ້ານ, ຫຼືຫຼາຍຊັ້ນ, ແລະເຕັກນິກການຝາກທອງແດງແມ່ນແຕກຕ່າງກັນໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງການອອກແບບ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, PCBs ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃຊ້ແຜ່ນທອງແດງບາງກວ່າເມື່ອທຽບກັບ PCBs ທີ່ແຂງເພື່ອບັນລຸຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ສໍາລັບ PCBs ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນດ້ານດຽວ, ຂະບວນການແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບ PCBs ແຂງດ້ານດຽວ, ນັ້ນແມ່ນ, ຊັ້ນບາງໆຂອງທອງແດງຖືກຝາກໄວ້ໃນຊັ້ນຍ່ອຍທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໂດຍໃຊ້ແຜ່ນທອງແດງ electroless, electroplating, ຫຼືປະສົມປະສານຂອງທັງສອງ. ສໍາລັບ PCBs ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສອງດ້ານຫຼືຫຼາຍຊັ້ນ, ຂະບວນການປະກອບມີການຝາກທອງແດງທັງສອງດ້ານຂອງຊັ້ນຍ່ອຍທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໂດຍໃຊ້ແຜ່ນທອງແດງ electroless ຫຼື electroplating. ຄໍານຶງເຖິງຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ເງິນຝາກໄດ້ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຮັບປະກັນການຍຶດຫມັ້ນທີ່ດີແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ຫຼັງຈາກການຖິ້ມທອງແດງ, PCB ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຈະຜ່ານຂະບວນການເພີ່ມເຕີມເຊັ່ນການເຈາະ, ຮູບແບບວົງຈອນ, ແລະຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວດ້ານເພື່ອສ້າງວົງຈອນທີ່ຕ້ອງການແລະສໍາເລັດການຜະລິດ PCB ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ.
5.ຄວາມກ້າວໜ້າ ແລະນະວັດຕະກໍາໃນການວາງທອງແດງໃນ PCBs
ການພັດທະນາເທກໂນໂລຍີຫລ້າສຸດ: ໃນໄລຍະປີທີ່ຜ່ານມາ, ເທກໂນໂລຍີການດູດຊືມທອງແດງໃນ PCBs ໄດ້ສືບຕໍ່ພັດທະນາແລະປັບປຸງ, ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືເພີ່ມຂຶ້ນ. ບາງສ່ວນຂອງການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີຫລ້າສຸດໃນການປ່ອຍທອງແດງ PCB ປະກອບມີ:
ເຕັກໂນໂລຊີຊັ້ນສູງຂອງແຜ່ນ:
ເຕັກໂນໂລຍີການເຄືອບໃຫມ່, ເຊັ່ນ: ແຜ່ນ Pulse ແລະ reverse pulse, ໄດ້ຖືກພັດທະນາເພື່ອບັນລຸການລະລາຍທອງແດງທີ່ລະອຽດກວ່າແລະເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ເທກໂນໂລຍີເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍເອົາຊະນະສິ່ງທ້າທາຍຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນ, ຂະຫນາດເມັດພືດແລະການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຫນາເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບໄຟຟ້າ.
ການໂລຫະໂດຍກົງ:
ການຜະລິດ PCB ແບບດັ້ງເດີມປະກອບມີຫຼາຍຂັ້ນຕອນເພື່ອສ້າງເສັ້ນທາງການນໍາ, ລວມທັງການຝາກຊັ້ນເມັດກ່ອນທີ່ຈະໃສ່ແຜ່ນທອງແດງ. ການພັດທະນາຂະບວນການຜະລິດໂລຫະໂດຍກົງໄດ້ລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຊັ້ນເມັດແຍກຕ່າງຫາກ, ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດງ່າຍຂຶ້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະການປັບປຸງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື.
ເຕັກໂນໂລຊີ Microvia:
Microvias ແມ່ນຮູນ້ອຍໆທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຊັ້ນຕ່າງໆໃນ PCB ຫຼາຍຊັ້ນ. ຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງເຕັກໂນໂລຢີ microvia ເຊັ່ນການເຈາະ laser ແລະ plasma etching ເຮັດໃຫ້ການສ້າງ microvias ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ຊັດເຈນກວ່າ, ເຮັດໃຫ້ວົງຈອນຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນແລະຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານທີ່ດີຂຶ້ນ. ນະວັດຕະກໍາການສໍາເລັດຮູບຂອງພື້ນຜິວ: ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ກັບການປົກປ້ອງຮ່ອງຮອຍຂອງທອງແດງຈາກການຜຸພັງແລະການສະຫນອງການເຊື່ອມໂລຫະ. ການພັດທະນາຂອງເທກໂນໂລຍີການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ, ເຊັ່ນ: Immersion Silver (ImAg), Organic Solderability Preservative (OSP), ແລະ Electroless Nickel Immersion Gold (ENIG), ໃຫ້ການປົກປ້ອງ corrosion ທີ່ດີກວ່າ, ປັບປຸງການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະເພີ່ມຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໂດຍລວມ.
nanotechnology ແລະທອງແດງ Deposition: nanotechnology ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງແຜ່ນທອງແດງ PCB. ການນໍາໃຊ້ບາງສ່ວນຂອງ nanotechnology ໃນການຝັງທອງແດງປະກອບມີ:
ການເຄືອບ Nanoparticle:
ອະນຸພາກ nanoparticles ທອງແດງສາມາດຖືກລວມເຂົ້າໃນການແກ້ໄຂການເຄືອບເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍຂະບວນການເງິນຝາກ. ອະນຸພາກ nanoparticles ເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍປັບປຸງການຍຶດຫມັ້ນຂອງທອງແດງ, ຂະຫນາດເມັດພືດແລະການແຜ່ກະຈາຍ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານແລະເສີມຂະຫຍາຍປະສິດທິພາບໄຟຟ້າ.
ວັດສະດຸຕົວນໍາ Nanostructured:
ວັດສະດຸ nanostructured, ເຊັ່ນ nanotubes ກາກບອນແລະ graphene, ສາມາດປະສົມປະສານເຂົ້າໄປໃນ substrates PCB ຫຼືເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວຕື່ມ conductive ໃນລະຫວ່າງການ deposition. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ມີການນໍາໄຟຟ້າທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກແລະຄຸນສົມບັດຄວາມຮ້ອນ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງປະສິດທິພາບໂດຍລວມຂອງ PCB.
Nanocoating:
Nanocoating ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ກັບພື້ນຜິວ PCB ເພື່ອປັບປຸງຄວາມລຽບຂອງພື້ນຜິວ, ການເຊື່ອມໂລຫະແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion. ການເຄືອບເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະເຮັດຈາກ nanocomposites ທີ່ສະຫນອງການປົກປ້ອງທີ່ດີກວ່າຕໍ່ກັບປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມແລະຍືດອາຍຸຂອງ PCB.
Nanoscale ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ:ການເຊື່ອມຕໍ່ກັນລະຫວ່າງ nanoscale, ເຊັ່ນ nanowires ແລະ nanorods, ກໍາລັງຖືກຂຸດຄົ້ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ວົງຈອນຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນໃນ PCBs. ໂຄງສ້າງເຫຼົ່ານີ້ສ້າງຄວາມສະດວກໃນການເຊື່ອມໂຍງຂອງວົງຈອນຫຼາຍເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ຊ່ວຍໃຫ້ການພັດທະນາອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ຫນາແຫນ້ນ.
ສິ່ງທ້າທາຍແລະທິດທາງໃນອະນາຄົດ: ເຖິງວ່າຈະມີຄວາມຄືບຫນ້າທີ່ສໍາຄັນ, ສິ່ງທ້າທາຍແລະໂອກາດຫຼາຍອັນຍັງຄົງມີການປັບປຸງການຂຸດທອງແດງໃນ PCBs ຕື່ມອີກ. ບາງສິ່ງທ້າທາຍທີ່ສຳຄັນ ແລະທິດທາງໃນອະນາຄົດລວມມີ:
ການຕື່ມທອງແດງໃນໂຄງສ້າງອັດຕາສ່ວນສູງ:
ໂຄງສ້າງອັດຕາສ່ວນສູງເຊັ່ນ: vias ຫຼື microvias ປະຈຸບັນສິ່ງທ້າທາຍໃນການບັນລຸການຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ທອງແດງທີ່ເປັນເອກະພາບແລະເຊື່ອຖືໄດ້. ການຄົ້ນຄວ້າເພີ່ມເຕີມແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອພັດທະນາເຕັກນິກການຊຸບແບບພິເສດຫຼືວິທີການຕື່ມຂໍ້ມູນທາງເລືອກເພື່ອເອົາຊະນະສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້ແລະຮັບປະກັນການຖິ້ມທອງແດງທີ່ຖືກຕ້ອງໃນໂຄງສ້າງທີ່ມີອັດຕາສ່ວນສູງ.
ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກວ້າງຂອງຮອຍທອງແດງ:
ເມື່ອອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າແລະຫນາແຫນ້ນ, ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຮ່ອງຮອຍທອງແດງທີ່ແຄບລົງຍັງສືບຕໍ່ຂະຫຍາຍຕົວ. ສິ່ງທ້າທາຍແມ່ນເພື່ອບັນລຸການຝາກທອງແດງທີ່ເປັນເອກະພາບແລະເຊື່ອຖືໄດ້ພາຍໃນຮ່ອງຮອຍແຄບເຫຼົ່ານີ້, ຮັບປະກັນການປະຕິບັດໄຟຟ້າທີ່ສອດຄ່ອງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື.
ວັດສະດຸ conductor ທາງເລືອກ:
ໃນຂະນະທີ່ທອງແດງເປັນວັດສະດຸ conductor ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດ, ວັດສະດຸທາງເລືອກເຊັ່ນ: ເງິນ, ອະລູມິນຽມ, ແລະທໍ່ nanotubes ກາກບອນກໍາລັງຖືກຄົ້ນຫາສໍາລັບຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະລັກແລະຄວາມໄດ້ປຽບຂອງການປະຕິບັດ. ການຄົ້ນຄວ້າໃນອະນາຄົດອາດຈະສຸມໃສ່ການພັດທະນາເຕັກນິກການຝາກເງິນສໍາລັບອຸປະກອນ conductor ທາງເລືອກເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອເອົາຊະນະສິ່ງທ້າທາຍເຊັ່ນ: ການຍຶດຕິດ, ຄວາມຕ້ານທານ, ແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຂະບວນການຜະລິດ PCB. ດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຂະບວນການທີ່ເປັນມິດ:
ອຸດສາຫະກໍາ PCB ກໍາລັງເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕໍ່ຂະບວນການທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ. ການພັດທະນາໃນອະນາຄົດອາດຈະສຸມໃສ່ການຫຼຸດຜ່ອນຫຼືລົບລ້າງການນໍາໃຊ້ສານເຄມີອັນຕະລາຍໃນລະຫວ່າງການເງິນຝາກຂອງທອງແດງ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການບໍລິໂພກພະລັງງານແລະການຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດສິ່ງເສດເຫຼືອເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຂອງການຜະລິດ PCB.
ການຈຳລອງ ແລະການສ້າງແບບຈຳລອງແບບພິເສດ:
ເຕັກນິກການຈໍາລອງແລະການສ້າງແບບຈໍາລອງຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການເງິນຝາກທອງແດງ, ຄາດຄະເນພຶດຕິກໍາຂອງຕົວກໍານົດການເງິນຝາກ, ແລະປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງແລະປະສິດທິພາບຂອງການຜະລິດ PCB. ຄວາມກ້າວຫນ້າໃນອະນາຄົດອາດຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການລວມເອົາເຄື່ອງມືຈໍາລອງແບບພິເສດແລະການສ້າງແບບຈໍາລອງເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການອອກແບບແລະການຜະລິດເພື່ອໃຫ້ສາມາດຄວບຄຸມແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບທີ່ດີກວ່າ.
6. ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະການຄວບຄຸມການ Deposition ທອງແດງສໍາລັບ PCB Substrates
ຄວາມສຳຄັນຂອງການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ: ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນໃນຂະບວນການເກັບທອງແດງດ້ວຍເຫດຜົນຕໍ່ໄປນີ້:
ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຜະລິດຕະພັນ:
ການຖິ້ມທອງແດງຢູ່ໃນ PCB ປະກອບເປັນພື້ນຖານສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ. ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງທາດທອງແດງແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການປະຕິບັດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະຍາວນານຂອງອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ. ການຖິ້ມທອງແດງທີ່ບໍ່ດີສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມຜິດພາດຂອງການເຊື່ອມຕໍ່, ການຫຼຸດຜ່ອນສັນຍານ, ແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງ PCB ຫຼຸດລົງໂດຍລວມ.
ປະສິດທິພາບໄຟຟ້າ:
ຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນທອງແດງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການປະຕິບັດໄຟຟ້າຂອງ PCB. ຄວາມຫນາຂອງທອງແດງທີ່ເປັນເອກະພາບແລະການແຜ່ກະຈາຍ, ການສໍາເລັດຮູບລຽບ, ແລະການຍຶດຕິດທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອບັນລຸຄວາມຕ້ານທານຕ່ໍາ, ການສົ່ງສັນຍານທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ແລະການສູນເສຍສັນຍານຫນ້ອຍ.
ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ:
ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຊ່ວຍກໍານົດແລະປ້ອງກັນບັນຫາໃນຕອນຕົ້ນຂອງຂະບວນການ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈະ rework ຫຼືຂູດ PCBs ຜິດປົກກະຕິ. ນີ້ສາມາດປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດໂດຍລວມ.
ຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ:
ການສະຫນອງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າແລະການສ້າງຊື່ສຽງໃນອຸດສາຫະກໍາ. ລູກຄ້າຄາດຫວັງວ່າຜະລິດຕະພັນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະທົນທານ, ແລະການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຮັບປະກັນການຝາກທອງແດງຕອບສະຫນອງຫຼືເກີນຄວາມຄາດຫວັງເຫຼົ່ານັ້ນ.
ການທົດສອບແລະວິທີການກວດກາສໍາລັບການຝາກທອງແດງ: ວິທີການທົດສອບແລະການກວດກາຕ່າງໆແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງເງິນຝາກທອງແດງໃນ PCBs. ບາງວິທີທົ່ວໄປລວມມີ:
ການກວດກາສາຍຕາ:
ການກວດກາສາຍຕາແມ່ນເປັນວິທີພື້ນຖານ ແລະທີ່ສຳຄັນໃນການກວດຫາຈຸດບົກພ່ອງຂອງພື້ນຜິວທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ ເຊັ່ນ: ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຮອຍແຕກ ຫຼື ຄວາມຫຍາບ. ການກວດສອບນີ້ສາມາດເຮັດໄດ້ດ້ວຍຕົນເອງຫຼືດ້ວຍການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງລະບົບການກວດກາ optical ອັດຕະໂນມັດ (AOI).
ກ້ອງຈຸລະທັດ:
ກ້ອງຈຸລະທັດໂດຍໃຊ້ເຕັກນິກເຊັ່ນ: ການສະແກນກ້ອງຈຸລະທັດເອເລັກໂຕຣນິກ (SEM) ສາມາດສະຫນອງການວິເຄາະລາຍລະອຽດຂອງການຝາກທອງແດງ. ມັນສາມາດກວດສອບການສໍາເລັດຮູບຂອງພື້ນຜິວຢ່າງລະມັດລະວັງ, ການຍຶດຕິດແລະຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຊັ້ນທອງແດງ.
ການວິເຄາະ X-ray:
ເຕັກນິກການວິເຄາະ X-ray, ເຊັ່ນ X-ray fluorescence (XRF) ແລະ X-ray diffraction (XRD), ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອວັດແທກອົງປະກອບ, ຄວາມຫນາແລະການແຜ່ກະຈາຍຂອງເງິນຝາກທອງແດງ. ເຕັກນິກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດກໍານົດ impurities, ອົງປະກອບຂອງອົງປະກອບ, ແລະກວດພົບຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງໃດໆໃນການຝາກທອງແດງ.
ການທົດສອບໄຟຟ້າ:
ປະຕິບັດວິທີການທົດສອບໄຟຟ້າ, ລວມທັງການວັດແທກຄວາມຕ້ານທານແລະການທົດສອບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເພື່ອປະເມີນປະສິດທິພາບໄຟຟ້າຂອງເງິນຝາກທອງແດງ. ການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຊັ້ນທອງແດງມີ conductivity ທີ່ຕ້ອງການແລະບໍ່ມີການເປີດຫຼືສັ້ນພາຍໃນ PCB.
ການທົດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງ Peel:
ການທົດສອບຄວາມແຂງແຮງຂອງປອກເປືອກວັດແທກຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຄວາມຜູກພັນລະຫວ່າງຊັ້ນທອງແດງແລະຊັ້ນຍ່ອຍ PCB. ມັນກໍານົດວ່າເງິນຝາກທອງແດງມີຄວາມເຂັ້ມແຂງພັນທະບັດພຽງພໍທີ່ຈະທົນຕໍ່ການຈັດການປົກກະຕິແລະຂະບວນການຜະລິດ PCB.
ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາແລະກົດລະບຽບ: ອຸດສາຫະກໍາ PCB ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາແລະກົດລະບຽບຕ່າງໆເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງທອງແດງ. ບາງມາດຕະຖານ ແລະ ລະບຽບການທີ່ສຳຄັນລວມມີ:
IPC-4552:
ມາດຕະຖານນີ້ລະບຸຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການປິ່ນປົວດ້ານ electroless nickel / immersion gold (ENIG) ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນ PCBs. ມັນກໍານົດຄວາມຫນາຂອງຄໍາຕໍາ່ສຸດທີ່, ຄວາມຫນາຂອງ nickel ແລະຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວສໍາລັບການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ ENIG ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະທົນທານ.
IPC-A-600:
ມາດຕະຖານ IPC-A-600 ສະຫນອງຄໍາແນະນໍາການຍອມຮັບ PCB, ລວມທັງມາດຕະຖານການຈັດປະເພດແຜ່ນທອງແດງ, ຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານຫນ້າດິນແລະມາດຕະຖານຄຸນນະພາບອື່ນໆ. ມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນເອກະສານອ້າງອີງສໍາລັບການກວດກາສາຍຕາແລະເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບຂອງເງິນຝາກທອງແດງໃນ PCBs. ຄຳສັ່ງ RoHS:
ຄໍາສັ່ງຈໍາກັດຂອງສານອັນຕະລາຍ (RoHS) ຈໍາກັດການໃຊ້ສານອັນຕະລາຍບາງຢ່າງໃນຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກ, ລວມທັງສານຕະກົ່ວ, mercury ແລະ cadmium. ການປະຕິບັດຕາມຄໍາສັ່ງ RoHS ຮັບປະກັນວ່າເງິນຝາກທອງແດງໃນ PCBs ບໍ່ມີສານອັນຕະລາຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນປອດໄພແລະເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມຫຼາຍ.
ISO 9001:
ISO 9001 ແມ່ນມາດຕະຖານສາກົນສໍາລັບລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບ. ການສ້າງຕັ້ງແລະການປະຕິບັດລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບທີ່ອີງໃສ່ ISO 9001 ຮັບປະກັນວ່າຂະບວນການແລະການຄວບຄຸມທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຢູ່ໃນສະຖານທີ່ເພື່ອສະຫນອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ລວມທັງຄຸນນະພາບຂອງທອງແດງໃນ PCBs.
ການຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາທົ່ວໄປ ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງ: ບາງບັນຫາທົ່ວໄປ ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ໃນລະຫວ່າງການຝາກທອງແດງລວມມີ:
ການຍຶດເກາະບໍ່ພຽງພໍ:
ການຍຶດເກາະທີ່ບໍ່ດີຂອງຊັ້ນທອງແດງກັບຊັ້ນຍ່ອຍສາມາດນໍາໄປສູ່ການ delamination ຫຼືປອກເປືອກ. ການເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ການຂັດກົນຈັກ, ແລະການປິ່ນປົວທີ່ສົ່ງເສີມການຍຶດຕິດສາມາດຊ່ວຍບັນເທົາບັນຫານີ້ໄດ້.
ຄວາມຫນາທອງແດງບໍ່ສະເຫມີກັນ:
ຄວາມຫນາຂອງທອງແດງທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງແລະຂັດຂວາງການສົ່ງສັນຍານ. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວກໍານົດການໃສ່ແຜ່ນ, ການນໍາໃຊ້ກໍາມະຈອນຫຼືແຜ່ນກໍາມະຈອນ reverse ແລະຮັບປະກັນການກະຕຸ້ນທີ່ເຫມາະສົມສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸຄວາມຫນາຂອງທອງແດງເປັນເອກະພາບ.
Voids ແລະ Pinholes:
Voids ແລະ pinholes ໃນຊັ້ນທອງແດງສາມາດທໍາລາຍການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າແລະເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການ corrosion. ການຄວບຄຸມທີ່ເຫມາະສົມຂອງຕົວກໍານົດການ plating ແລະການນໍາໃຊ້ຂອງ additives ທີ່ເຫມາະສົມສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການປະກົດຕົວຂອງ voids ແລະ pinholes.
ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ:
ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຫຼາຍເກີນໄປສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງ PCB, ຜົນກະທົບຕໍ່ການເຊື່ອມໂລຫະແລະຄວາມສົມບູນຂອງໄຟຟ້າ. ການຄວບຄຸມທີ່ເຫມາະສົມຂອງຕົວກໍານົດການຝາກທອງແດງ, ການປິ່ນປົວກ່ອນຫນ້າດິນແລະຂະບວນການຫຼັງການປິ່ນປົວຈະຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸການສໍາເລັດຮູບກ້ຽງ.
ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາແລະຂໍ້ບົກຜ່ອງເຫຼົ່ານີ້, ການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ເຫມາະສົມຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດ, ການກວດກາແລະການທົດສອບເປັນປົກກະຕິຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດ, ແລະມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາແລະລະບຽບການຕ້ອງປະຕິບັດຕາມ. ນີ້ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງ, ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະມີຄຸນນະພາບສູງຂອງທອງແດງໃນ PCB. ນອກຈາກນັ້ນ, ການປັບປຸງຂະບວນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການຝຶກອົບຮົມພະນັກງານ, ແລະກົນໄກການຕິຊົມຊ່ວຍກໍານົດພື້ນທີ່ສໍາລັບການປັບປຸງແລະແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ມັນຈະຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ.
ການຖິ້ມທອງແດງຢູ່ເທິງຊັ້ນໃຕ້ດິນ PCB ແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນໃນຂະບວນການຜະລິດ PCB. ການຖິ້ມທອງແດງແລະ electroplating ໄຟຟ້າແມ່ນວິທີການຕົ້ນຕໍທີ່ໃຊ້, ແຕ່ລະຄົນມີຂໍ້ດີແລະຂໍ້ຈໍາກັດຂອງຕົນເອງ. ຄວາມກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເທກໂນໂລຍີສືບຕໍ່ຊຸກຍູ້ການປະດິດສ້າງໃນການປ່ອຍທອງແດງ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງການປະຕິບັດ PCB ແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື.ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະການຄວບຄຸມມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນການຜະລິດ PCB ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຕ້ອງການອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ໄວກວ່າ, ແລະເຊື່ອຖືໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມດີເລີດໃນເຕັກໂນໂລຊີການຝາກທອງແດງຢູ່ໃນ substrates PCB. ຫມາຍເຫດ: ການນັບຄໍາຂອງບົດຄວາມແມ່ນປະມານ 3,500 ຄໍາ, ແຕ່ກະລຸນາສັງເກດວ່າການນັບຄໍາທີ່ແທ້ຈິງອາດຈະແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍໃນລະຫວ່າງຂະບວນການດັດແກ້ແລະການອ່ານ.
ເວລາປະກາດ: ກັນຍາ-13-2023
ກັບຄືນໄປບ່ອນ
