ໃນບົດຄວາມ blog ນີ້, ພວກເຮົາຈະເບິ່ງວິທີການທົ່ວໄປທີ່ສຸດທີ່ໃຊ້ໃນຮູບຮ່າງຂອງ substrates ແຜ່ນວົງຈອນ ceramic.
ການ molding ຂອງ substrates ແຜ່ນວົງຈອນ ceramic ແມ່ນຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ. ຊັ້ນໃຕ້ດິນເຊລາມິກມີຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກສູງແລະການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຊັ່ນ: ໄຟຟ້າພະລັງງານ, ເຕັກໂນໂລຊີ LED ແລະເອເລັກໂຕຣນິກລົດຍົນ.
1. ການປັ້ນ:
Molding ແມ່ນຫນຶ່ງໃນວິທີການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດສໍາລັບການປະກອບເປັນ substrates ແຜ່ນວົງຈອນ ceramic. ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຊ້ກົດໄຮໂດຼລິກເພື່ອບີບອັດຜົງເຊລາມິກເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງທີ່ກໍານົດໄວ້ກ່ອນ. ຝຸ່ນທໍາອິດແມ່ນປະສົມກັບ binders ແລະສານເຕີມແຕ່ງອື່ນໆເພື່ອປັບປຸງການໄຫຼແລະພາດສະຕິກຂອງມັນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ປະສົມໄດ້ຖືກຖອກເຂົ້າໄປໃນຮູ mold ແລະຄວາມກົດດັນແມ່ນໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຝຸ່ນຫນາແຫນ້ນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນ sintered ໃນອຸນຫະພູມສູງເພື່ອເອົາ binder ແລະ fuse particles ceramic ຮ່ວມກັນເພື່ອສ້າງເປັນ substrate ແຂງ.
2. ການສົ່ງສັນຍານ:
ການຫລໍ່ເທບແມ່ນອີກວິທີໜຶ່ງທີ່ນິຍົມກັນສໍາລັບການສ້າງແຜ່ນຍ່ອຍຂອງກະດານວົງຈອນເຊລາມິກ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບຊັ້ນຍ່ອຍບາງໆ ແລະມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ໃນວິທີການນີ້, slurry ຂອງຜົງເຊລາມິກແລະສານລະລາຍແມ່ນແຜ່ໄປສູ່ພື້ນຜິວຮາບພຽງ, ເຊັ່ນ: ແຜ່ນພາດສະຕິກ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຫຼື roller ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມຫນາຂອງ slurry. ສານລະລາຍ evaporates, ປ່ອຍໃຫ້ tape ສີຂຽວບາງ, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນສາມາດຕັດເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, tape ສີຂຽວແມ່ນ sintered ເພື່ອເອົາສານລະລາຍທີ່ຍັງເຫຼືອແລະ binder, ສົ່ງຜົນໃຫ້ substrate ceramic ຫນາແຫນ້ນ.
3. ການສີດແມ່ພິມ:
ການສີດແມ່ພິມແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປສໍາລັບການ molding ພາກສ່ວນພາດສະຕິກ, ແຕ່ມັນຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບ substrates ແຜ່ນວົງຈອນ ceramic. ວິທີການປະກອບດ້ວຍການສີດຜົງເຊລາມິກປະສົມກັບສານຜູກເຂົ້າໄປໃນຮູ mold ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, mold ແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເພື່ອເອົາ binder, ແລະຮ່າງກາຍສີຂຽວຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນ sintered ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບ substrate ceramic ສຸດທ້າຍ. ການສີດແມ່ພິມສະຫນອງຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງຄວາມໄວການຜະລິດໄວ, ເລຂາຄະນິດພາກສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບທີ່ດີເລີດ.
4. Extrusion:
ການ molding extrusion ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປະກອບເປັນ substrates ແຜ່ນວົງຈອນເຊລາມິກທີ່ມີຮູບຮ່າງຂອງພາກຕັດສະລັບສັບຊ້ອນ, ເຊັ່ນ: ທໍ່ຫຼືກະບອກ. ຂະບວນການປະກອບດ້ວຍການບັງຄັບໃຫ້ slurry ເຊລາມິກພາດສະຕິກໂດຍຜ່ານ mold ທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມັນຖືກຕັດອອກເປັນຄວາມຍາວທີ່ຕ້ອງການແລະຕາກແດດໃຫ້ແຫ້ງເພື່ອເອົາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຫຼືສານລະລາຍທີ່ຕົກຄ້າງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພາກສ່ວນສີຂຽວທີ່ແຫ້ງແລ້ງແມ່ນໄດ້ຖືກຍິງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ substrate ceramic ສຸດທ້າຍ. Extrusion ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງ substrates ມີຂະຫນາດທີ່ສອດຄ່ອງ.
5. ການພິມ 3D:
ດ້ວຍການມາເຖິງຂອງເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດເພີ່ມເຕີມ, ການພິມ 3D ໄດ້ກາຍເປັນວິທີການທີ່ເປັນໄປໄດ້ສໍາລັບການ molding substrates ແຜ່ນວົງຈອນ ceramic. ໃນການພິມ 3D ເຊລາມິກ, ຜົງເຊລາມິກແມ່ນປະສົມກັບຕົວຍຶດເພື່ອສ້າງເປັນແຜ່ນພິມ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, slurry ໄດ້ຖືກຝາກຊັ້ນໂດຍຊັ້ນ, ຕາມການອອກແບບທີ່ຜະລິດດ້ວຍຄອມພິວເຕີ. ຫຼັງຈາກການພິມ, ພາກສ່ວນສີຂຽວໄດ້ຖືກ sintered ເພື່ອເອົາ binder ແລະ fuse particles ceramic ເຂົ້າກັນເພື່ອເປັນ substrate ແຂງ. ການພິມ 3D ສະຫນອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນການອອກແບບທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ແລະສາມາດຜະລິດ substrates ສະລັບສັບຊ້ອນແລະປັບແຕ່ງໄດ້.
ໃນສັ້ນ
ການ molding ຂອງ substrates ແຜ່ນວົງຈອນ ceramic ສາມາດສໍາເລັດໂດຍວິທີການຕ່າງໆເຊັ່ນ: molding, tape casting, molding, extrusion ແລະການພິມ 3D. ແຕ່ລະວິທີມີຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງມັນ, ແລະທາງເລືອກແມ່ນອີງໃສ່ປັດໃຈເຊັ່ນ: ຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ, ຜ່ານ, ຄວາມສັບສົນ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ທາງເລືອກຂອງວິທີການກອບເປັນຈໍານວນໃນທີ່ສຸດກໍານົດຄຸນນະພາບແລະການປະຕິບັດຂອງ substrate ceramic, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນບາດກ້າວທີ່ສໍາຄັນໃນຂະບວນການຜະລິດອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ.
ເວລາປະກາດ: ກັນຍາ-25-2023
ກັບຄືນໄປບ່ອນ
