ໃນບົດຂຽນ blog ນີ້, ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດຕ່າງໆທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດ PCBs rigid-flex ແລະເຂົ້າໃຈຄວາມສໍາຄັນຂອງພວກເຂົາໃນຂະບວນການຜະລິດ.
ແຜ່ນວົງຈອນພິມແບບແຂງ-ຍືດຫຍຸ່ນ (PCBs) ກໍາລັງກາຍເປັນທີ່ນິຍົມກັນຫຼາຍຂຶ້ນໃນອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກເນື່ອງຈາກຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍຂອງເຂົາເຈົ້າຕໍ່ກັບ PCBs ແບບດັ້ງເດີມຫຼືມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ກະດານປະດິດສ້າງເຫຼົ່ານີ້ປະສົມປະສານຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຄວາມທົນທານ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ພື້ນທີ່ຈໍາກັດແລະຄວາມທົນທານແມ່ນສໍາຄັນ. ການຜະລິດກະດານ rigid-flex ປະກອບດ້ວຍເຕັກໂນໂລຢີທີ່ຫຼາກຫຼາຍເພື່ອຮັບປະກັນການຜະລິດແລະການປະກອບແຜ່ນວົງຈອນທີ່ມີປະສິດທິພາບ.
1. ການພິຈາລະນາການອອກແບບ ແລະ ການເລືອກວັດສະດຸ:
ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມເບິ່ງເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດ, ການອອກແບບແລະລັກສະນະວັດສະດຸຂອງ PCBs rigid-flex ຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ. ການອອກແບບຕ້ອງໄດ້ຮັບການວາງແຜນຢ່າງລະມັດລະວັງ, ພິຈາລະນາຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຈຸດປະສົງຂອງຄະນະກໍາມະການ, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຈໍານວນຊັ້ນທີ່ຕ້ອງການ. ການຄັດເລືອກວັດສະດຸແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນຍ້ອນວ່າມັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດໂດຍລວມແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຄະນະກໍາມະການ. ການກໍານົດການປະສົມປະສານທີ່ເຫມາະສົມຂອງ substrates ທີ່ຍືດຫຍຸ່ນແລະແຂງ, ກາວ, ແລະວັດສະດຸ conductive ແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຕ້ອງການ.
2. ການຜະລິດວົງຈອນແບບຍືດຫຍຸ່ນ:
ຂະບວນການຜະລິດວົງຈອນ flex ກ່ຽວຂ້ອງກັບການສ້າງຊັ້ນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໂດຍໃຊ້ແຜ່ນ polyimide ຫຼື polyester ເປັນຊັ້ນຍ່ອຍ. ຮູບເງົາໄດ້ຜ່ານຂະບວນການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການທໍາຄວາມສະອາດ, ການເຄືອບ, ການຖ່າຍຮູບ, etching ແລະ electroplating ເພື່ອສ້າງຮູບແບບວົງຈອນທີ່ຕ້ອງການ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຊັ້ນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ຖືກລວມເຂົ້າກັບຊັ້ນແຂງເພື່ອສ້າງເປັນ PCB rigid-flex ທີ່ສົມບູນ.
3. ການຜະລິດວົງຈອນແຂງ:
ສ່ວນແຂງຂອງ PCB rigid-flex ແມ່ນຜະລິດໂດຍໃຊ້ເຕັກນິກການຜະລິດ PCB ແບບດັ້ງເດີມ. ນີ້ປະກອບມີຂະບວນການເຊັ່ນ: ການທໍາຄວາມສະອາດ, ການຖ່າຍຮູບ, etching ແລະການຊຸບຂອງ laminates rigid. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຊັ້ນແຂງແມ່ນສອດຄ່ອງແລະຖືກຜູກມັດກັບຊັ້ນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໂດຍໃຊ້ກາວພິເສດ.
4. ການເຈາະ ແລະ ແຜ່ນ:
ຫຼັງຈາກວົງຈອນ flex ແລະ rigid ໄດ້ຖືກ fabricated, ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປແມ່ນການເຈາະຮູເພື່ອອະນຸຍາດໃຫ້ການຈັດວາງອົງປະກອບແລະການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ. ການເຈາະຮູໃນ PCB rigid-flex ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຕໍາແຫນ່ງທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຮູຢູ່ໃນພາກສ່ວນ flex ແລະ rigid ແມ່ນສອດຄ່ອງ. ຫຼັງຈາກຂະບວນການຂຸດເຈາະສໍາເລັດແລ້ວ, ຂຸມໄດ້ຖືກ plated ດ້ວຍວັດສະດຸ conductive ເພື່ອສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າລະຫວ່າງຊັ້ນຕ່າງໆ.
5. ການປະກອບຊິ້ນສ່ວນ:
ການປະກອບອົງປະກອບໃນ PCBs rigid-flex ສາມາດເປັນສິ່ງທ້າທາຍອັນເນື່ອງມາຈາກການປະສົມປະສານຂອງວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະແຂງ. ເທກໂນໂລຍີ mount ພື້ນຜິວແບບດັ້ງເດີມ (SMT) ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ແຂງ, ໃນຂະນະທີ່ເຕັກໂນໂລຢີສະເພາະເຊັ່ນ: ການຜູກມັດ flex ແລະ flip-chip bonding ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ເຕັກນິກເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານແລະອຸປະກອນພິເສດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອົງປະກອບໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນຕໍ່ພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ.
6. ການທົດສອບແລະການກວດກາ:
ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງກະດານ rigid-flex, ຂະບວນການທົດສອບແລະການກວດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດແມ່ນຈໍາເປັນ. ປະຕິບັດການທົດສອບຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການທົດສອບຕໍ່ເນື່ອງໄຟຟ້າ, ການວິເຄາະຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານ, ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນແລະການທົດສອບການສັ່ນສະເທືອນເພື່ອປະເມີນຄວາມສາມາດທໍາງານຂອງກະດານວົງຈອນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ດໍາເນີນການກວດກາສາຍຕາຢ່າງລະອຽດເພື່ອກວດກາເບິ່ງຂໍ້ບົກພ່ອງຫຼືຄວາມຜິດປົກກະຕິທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງຄະນະກໍາມະການ.
7. ຈົບລົງ:
ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍໃນການຜະລິດ PCB ແບບແຂງກະດ້າງແມ່ນໃຊ້ການເຄືອບປ້ອງກັນເພື່ອປົກປ້ອງວົງຈອນຈາກປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມເຊັ່ນ: ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຝຸ່ນ, ແລະການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມ. ການເຄືອບຍັງມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການເພີ່ມຄວາມທົນທານແລະຄວາມທົນທານໂດຍລວມຂອງກະດານ.
ສະຫຼຸບ
ການຜະລິດກະດານ rigid-flex ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະສົມປະສານຂອງເຕັກນິກການຜະລິດພິເສດແລະການພິຈາລະນາຢ່າງລະມັດລະວັງ. ຈາກການອອກແບບແລະການຄັດເລືອກວັດສະດຸຈົນເຖິງການຜະລິດ, ການປະກອບອົງປະກອບ, ການທົດສອບແລະການສໍາເລັດຮູບ, ທຸກໆຂັ້ນຕອນແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດແລະອາຍຸຂອງກະດານວົງຈອນຂອງທ່ານ. ໃນຂະນະທີ່ອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກຍັງສືບຕໍ່ກ້າວຫນ້າ, ເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດທີ່ກ້າວຫນ້າແລະປະສິດທິພາບຄາດວ່າຈະສົ່ງເສີມການພັດທະນາກະດານ rigid-flex, ເປີດຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃຫມ່ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຂອງພວກເຂົາໃນຫຼາຍໆຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ກ້າວຫນ້າ.
ເວລາປະກາດ: ຕຸລາ-07-2023
ກັບຄືນໄປບ່ອນ
