ຂະບວນການຜະລິດຂອງ PCBs 8 ຊັ້ນປະກອບດ້ວຍຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນຈໍານວນຫນຶ່ງທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນການຜະລິດກະດານທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະເຊື່ອຖືໄດ້ຢ່າງປະສົບຜົນສໍາເລັດ.ຈາກຮູບແບບການອອກແບບຈົນເຖິງການປະກອບສຸດທ້າຍ, ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການບັນລຸ PCB ທີ່ມີປະໂຫຍດ, ທົນທານແລະມີປະສິດທິພາບ.
ຫນ້າທໍາອິດ, ຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນຂະບວນການຜະລິດ PCB 8 ຊັ້ນແມ່ນການອອກແບບແລະຮູບແບບ.ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການສ້າງແຜນຜັງຂອງຄະນະກໍາມະການ, ກໍານົດການຈັດວາງອົງປະກອບ, ແລະການຕັດສິນໃຈກໍານົດເສັ້ນທາງຂອງຮ່ອງຮອຍ. ຂັ້ນຕອນນີ້ປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ເຄື່ອງມືການອອກແບບເຊັ່ນ: Altium Designer ຫຼື EagleCAD ເພື່ອສ້າງຕົວສະແດງດິຈິຕອນຂອງ PCB.
ຫຼັງຈາກການອອກແບບສໍາເລັດແລ້ວ, ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປແມ່ນການຜະລິດແຜ່ນວົງຈອນ.ຂະບວນການຜະລິດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເລືອກວັດສະດຸຍ່ອຍທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດ, ປົກກະຕິແລ້ວ epoxy ເສີມ fiberglass, ຮູ້ຈັກເປັນ FR-4. ອຸປະກອນການນີ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກທີ່ດີເລີດແລະຄຸນສົມບັດ insulating, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດ PCB.
ຂະບວນການຜະລິດປະກອບດ້ວຍຫຼາຍຂັ້ນຕອນຍ່ອຍ, ລວມທັງການ etching, ການສອດຄ່ອງຊັ້ນແລະການເຈາະ.ການປັກແສ່ວແມ່ນໃຊ້ເພື່ອເອົາທອງແດງເກີນອອກຈາກຊັ້ນໃຕ້ດິນ, ເຮັດໃຫ້ຮ່ອງຮອຍແລະແຜ່ນຮອງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ການຈັດວາງຊັ້ນແມ່ນຖືກປະຕິບັດເພື່ອວາງຊັ້ນຕ່າງໆຂອງ PCB ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຄວາມຊັດເຈນແມ່ນສໍາຄັນໃນໄລຍະຂັ້ນຕອນນີ້ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຊັ້ນໃນແລະຊັ້ນນອກຖືກສອດຄ່ອງຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ການຂຸດເຈາະແມ່ນອີກບາດກ້າວຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນໃນຂະບວນການຜະລິດ PCB 8 ຊັ້ນ.ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຈາະຮູທີ່ຊັດເຈນໃນ PCB ເພື່ອໃຫ້ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າລະຫວ່າງຊັ້ນຕ່າງໆ. ຮູເຫຼົ່ານີ້, ເອີ້ນວ່າ vias, ສາມາດເຕັມໄປດ້ວຍວັດສະດຸ conductive ເພື່ອສະຫນອງການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຊັ້ນ, ດັ່ງນັ້ນການເພີ່ມປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງ PCB.
ຫຼັງຈາກຂະບວນການຜະລິດສໍາເລັດ, ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປແມ່ນການນໍາໃຊ້ຫນ້າກາກ solder ແລະການພິມຫນ້າຈໍສໍາລັບການເຄື່ອງຫມາຍອົງປະກອບ.ຫນ້າກາກ Solder ແມ່ນຊັ້ນບາງໆຂອງໂພລີເມີທີ່ສາມາດຖ່າຍຮູບໄດ້ຂອງແຫຼວທີ່ໃຊ້ເພື່ອປົກປ້ອງຮ່ອງຮອຍທອງແດງຈາກການຜຸພັງແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂົວ solder ໃນລະຫວ່າງການປະກອບ. ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ຊັ້ນຫນ້າຈໍຜ້າໄຫມ, ສະຫນອງລາຍລະອຽດຂອງອົງປະກອບ, ຜູ້ອອກແບບອ້າງອີງ, ແລະຂໍ້ມູນພື້ນຖານອື່ນໆ.
ຫຼັງຈາກການນໍາໃຊ້ຫນ້າກາກ solder ແລະການພິມຫນ້າຈໍ, ແຜ່ນວົງຈອນຈະໄປໂດຍຜ່ານຂະບວນການທີ່ເອີ້ນວ່າການພິມຫນ້າຈໍ solder paste.ຂັ້ນຕອນນີ້ກ່ຽວກັບການນໍາໃຊ້ stencil ເພື່ອຝາກຊັ້ນບາງຂອງ solder ວາງໃສ່ດ້ານຂອງແຜ່ນວົງຈອນໄດ້. solder paste ປະກອບດ້ວຍອະນຸພາກໂລຫະປະສົມໂລຫະທີ່ melt ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ soldering reflow ເພື່ອສ້າງເປັນການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະເຊື່ອຖືໄດ້ລະຫວ່າງອົງປະກອບແລະ PCB ໄດ້.
ຫຼັງຈາກນໍາໃຊ້ແຜ່ນ solder, ເຄື່ອງເລືອກແລະສະຖານທີ່ອັດຕະໂນມັດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຕິດອົງປະກອບໃສ່ PCB.ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຈັດວາງອົງປະກອບຢ່າງຖືກຕ້ອງເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ທີ່ກໍານົດໄວ້ໂດຍອີງໃສ່ການອອກແບບການຈັດວາງ. ອົງປະກອບແມ່ນຈັດຂຶ້ນໃນສະຖານທີ່ທີ່ມີ solder paste, ກອບເປັນຈໍານວນຊົ່ວຄາວເຊື່ອມຕໍ່ກົນຈັກແລະໄຟຟ້າ.
ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍໃນຂະບວນການຜະລິດ PCB 8 ຊັ້ນແມ່ນ reflow soldering.ຂະບວນການປະກອບມີການເຮັດໃຫ້ກະດານວົງຈອນທັງຫມົດໃນລະດັບອຸນຫະພູມຄວບຄຸມ, melting ວາງ solder ແລະຜູກມັດອົງປະກອບຢ່າງຖາວອນກັບກະດານ. ຂະບວນການ soldering reflow ຮັບປະກັນການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະເຊື່ອຖືໄດ້ໃນຂະນະທີ່ຫຼີກເວັ້ນຄວາມເສຍຫາຍຂອງອົງປະກອບເນື່ອງຈາກ overheating.
ຫຼັງຈາກຂະບວນການ soldering reflow ສໍາເລັດ, PCB ໄດ້ຖືກກວດກາຢ່າງລະອຽດແລະການທົດສອບເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກແລະຄຸນນະພາບຂອງມັນ.ປະຕິບັດການທົດສອບຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການກວດກາສາຍຕາ, ການທົດສອບຕໍ່ເນື່ອງໄຟຟ້າ, ແລະການທົດສອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດເພື່ອກໍານົດຂໍ້ບົກພ່ອງຫຼືບັນຫາຕ່າງໆ.
ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ໄດ້ຂະບວນການຜະລິດ PCB 8 ຊັ້ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຊຸດຂອງຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນທີ່ມີຄວາມຈໍາເປັນໃນການຜະລິດກະດານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະປະສິດທິພາບ.ຈາກການອອກແບບແລະຮູບແບບການຜະລິດ, ການປະກອບແລະການທົດສອບ, ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນຄຸນນະພາບແລະການເຮັດວຽກຂອງ PCB ໂດຍລວມ. ໂດຍການປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງແນ່ນອນແລະເອົາໃຈໃສ່ກັບລາຍລະອຽດ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດ PCB ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.
ເວລາປະກາດ: ກັນຍາ-26-2023
ກັບຄືນໄປບ່ອນ
