ຜູ້ຜະລິດປະກອບ PCB ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ PCB ແນວໃດ?

ໃນຂະນະທີ່ເຕັກໂນໂລຢີສືບຕໍ່ກ້າວຫນ້າ, ແຜ່ນວົງຈອນພິມ (PCBs) ໄດ້ກາຍເປັນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຂອງອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກຈໍານວນຫຼາຍ. ຈາກໂທລະສັບສະຫຼາດໄປຫາອຸປະກອນທາງການແພດ, PCBs ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ເຫມາະສົມຂອງອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້. ດັ່ງນັ້ນ, ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງປະກອບ PCB ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການທົດສອບແລະການກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຂົາ.ໃນບົດຄວາມ blog ນີ້, ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາຂັ້ນຕອນຕ່າງໆແລະມາດຕະການທີ່ຜູ້ຜະລິດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດເພື່ອຮັບປະກັນ PCBs ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ການກວດກາສາຍຕາເບື້ອງຕົ້ນ:

ຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແມ່ນການກວດກາສາຍຕາຂອງ PCB. ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງປະກອບ PCB ກວດກາແຜງວົງຈອນຢ່າງລະມັດລະວັງສໍາລັບຂໍ້ບົກພ່ອງທາງດ້ານຮ່າງກາຍເຊັ່ນ: ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຮອຍແຕກ, ຫຼືອົງປະກອບທີ່ເສຍຫາຍ. ການກວດສອບເບື້ອງຕົ້ນນີ້ຊ່ວຍກໍານົດບັນຫາທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດຫຼືຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງ PCB.

ການ​ທົດ​ສອບ​ການ​ທໍາ​ງານ​:

ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ກວດ​ສອບ​ເບື້ອງ​ຕົ້ນ​ສໍາ​ເລັດ​ສົມ​ບູນ​, ຜູ້​ຜະ​ລິດ​ໄດ້​ດໍາ​ເນີນ​ການ​ທົດ​ສອບ​ທີ່​ເປັນ​ປະ​ໂຫຍດ​. ຂັ້ນຕອນນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປະເມີນປະສິດທິພາບໄຟຟ້າຂອງ PCB ໂດຍການປະຕິບັດການທົດສອບຕ່າງໆໃນ PCB. ການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ກວດສອບວ່າ PCB ເຮັດວຽກຕາມທີ່ຄາດໄວ້ແລະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ. ການທົດສອບການເຮັດວຽກສາມາດປະກອບມີການທົດສອບເຊັ່ນ: ການທົດສອບພະລັງງານ, ການເຂົ້າເຖິງຈຸດທົດສອບ, ການວິເຄາະຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານ, ແລະການທົດສອບການສະແກນຊາຍແດນ.

ການ​ກວດ​ກາ​ອັດ​ຕະ​ໂນ​ມັດ Optical (AOI):

ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງປະກອບ PCB, ຜູ້ຜະລິດມັກຈະໃຊ້ລະບົບການກວດສອບແສງອັດຕະໂນມັດ (AOI). AOI ໃຊ້ກ້ອງຖ່າຍຮູບຄວາມລະອຽດສູງເພື່ອບັນທຶກຮູບພາບຂອງ PCBs ທີ່ປະກອບ. ຊອບແວທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ AI ຫຼັງຈາກນັ້ນປຽບທຽບຮູບພາບເຫຼົ່ານີ້ກັບການອອກແບບການອ້າງອິງ, ການກໍານົດຄວາມແຕກຕ່າງເຊັ່ນ: ອົງປະກອບທີ່ຂາດຫາຍໄປ, misalignment ຫຼືຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ soldering. AOI ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະຄວາມໄວຂອງການກວດສອບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະສາມາດກວດພົບເຖິງແມ່ນຂໍ້ບົກພ່ອງເລັກນ້ອຍທີ່ສຸດທີ່ການກວດສອບດ້ວຍມືອາດຈະພາດ.

ການກວດ X-ray:

ສໍາລັບ PCBs ສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ມີອົງປະກອບທີ່ເຊື່ອງໄວ້ຫຼືເບິ່ງບໍ່ເຫັນ, ການກວດສອບ x-ray ສາມາດເປັນປະໂຫຍດ. ການກວດສອບ X-ray ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດເບິ່ງຜ່ານຊັ້ນຂອງ PCB ແລະກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ອາດຈະເກີດຂື້ນ, ເຊັ່ນ: ຂົວ solder ຫຼື voids. ວິທີການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍນີ້ຊ່ວຍກໍານົດບັນຫາທີ່ບໍ່ສາມາດກວດພົບໄດ້ໂດຍການກວດກາສາຍຕາຫຼື AOI, ຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງແລະການເຮັດວຽກຂອງ PCB.

ການທົດສອບອອນໄລນ໌ (ICT):

ການທົດສອບໃນວົງຈອນ (ICT) ແມ່ນອີກບາດກ້າວທີ່ສໍາຄັນໃນຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ ICT, ຜູ້ຜະລິດໃຊ້ອຸປະກອນພິເສດເພື່ອປະເມີນການເຮັດວຽກຂອງອົງປະກອບແລະວົງຈອນຂອງແຕ່ລະບຸກຄົນໃນ PCB. ໂດຍການນໍາໃຊ້ແຮງດັນແລະສັນຍານສະເພາະ, ຜູ້ທົດສອບສາມາດກວດພົບຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອົງປະກອບ, ວົງຈອນສັ້ນຫຼືວົງຈອນເປີດ. ICT ຊ່ວຍກໍານົດອົງປະກອບຫຼືການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຜິດພາດທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ PCB ລົ້ມເຫລວຫຼືປະຕິບັດໄດ້ດີທີ່ສຸດ.

ການທົດສອບຄວາມແກ່:

ເພື່ອປະເມີນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວຂອງ PCBs, ຜູ້ຜະລິດມັກຈະເຮັດການທົດສອບການເຜົາໄຫມ້ໃນພວກມັນ. ການທົດສອບການເຜົາໄຫມ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເປີດເຜີຍ PCB ກັບອຸນຫະພູມສູງ (ປົກກະຕິແລ້ວຂ້າງເທິງລະດັບການເຮັດວຽກຂອງມັນ) ສໍາລັບໄລຍະເວລາທີ່ຂະຫຍາຍອອກໄປ. ການທົດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດນີ້ຊ່ວຍກໍານົດຂໍ້ບົກພ່ອງຫຼືຈຸດອ່ອນທີ່ອາດຈະເກີດຂື້ນໃນອົງປະກອບແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ PCB ສາມາດທົນກັບສະພາບການເຮັດວຽກປົກກະຕິໂດຍບໍ່ມີຄວາມລົ້ມເຫຼວ.

ການ​ທົດ​ສອບ​ສິ່ງ​ແວດ​ລ້ອມ​:

ເນື່ອງຈາກ PCBs ສາມາດໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກສະພາບແວດລ້ອມຕ່າງໆ, ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນທີ່ຈະທົດສອບຄວາມທົນທານແລະການປະຕິບັດພາຍໃຕ້ສະຖານະການຕ່າງໆ. ການທົດສອບສິ່ງແວດລ້ອມກ່ຽວຂ້ອງກັບການເປີດເຜີຍ PCBs ກັບອຸນຫະພູມ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ການສັ່ນສະເທືອນແລະອາການຊ໊ອກ. ການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ປະເມີນຄວາມຕ້ານທານຂອງ PCBs ກັບເງື່ອນໄຂທາງລົບແລະຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາສາມາດທົນກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ແທ້ຈິງ.

ການ​ທົດ​ສອບ​ສຸດ​ທ້າຍ​:

ກ່ອນທີ່ PCBs ຈະຖືກສົ່ງໃຫ້ລູກຄ້າ, ພວກເຂົາໄດ້ຮັບການກວດກາຂັ້ນສຸດທ້າຍເພື່ອກວດສອບວ່າພວກເຂົາຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ກໍານົດໄວ້ທັງຫມົດ. ການກວດການີ້ລວມມີການກວດກາຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບຮູບລັກສະນະຂອງ PCB, ຂະຫນາດ, ການປະຕິບັດໄຟຟ້າແລະການເຮັດວຽກ. ການກວດກາຄັ້ງສຸດທ້າຍຢ່າງລະອຽດຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງ PCB ທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງຖືກສົ່ງໃຫ້ລູກຄ້າ, ດັ່ງນັ້ນການຮັບປະກັນມາດຕະຖານທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ສຸດ.

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງປະກອບ PCB ດໍາເນີນຂັ້ນຕອນການທົດສອບແລະການກວດກາເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຂົາ.ການກວດສອບສາຍຕາ, ການທົດສອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດ, AOI, ການກວດສອບ X-ray, ICT, ການທົດສອບການເຜົາໄຫມ້, ການທົດສອບສິ່ງແວດລ້ອມແລະການກວດກາສຸດທ້າຍທັງຫມົດມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ. ໂດຍປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຮັບປະກັນວ່າ PCBs ທີ່ພວກເຂົາຜະລິດໄດ້ມາດຕະຖານທີ່ກໍານົດໄວ້, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ລູກຄ້າມີຜະລິດຕະພັນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະມີຄຸນນະພາບສູງ.