ແຜງວົງຈອນແຂງ-ເຟນເອັນຖືກສ້າງຂື້ນແນວໃດ?

ໃນບົດຂຽນ blog ນີ້, ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາຂະບວນການຜະລິດແຜ່ນວົງຈອນ rigid-flex ແລະເຂົ້າໃຈວິທີການຜະລິດ.

ແຜງວົງຈອນ Rigid-flex, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າແຜ່ນວົງຈອນພິມທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ (PCBs), ແມ່ນມີຄວາມນິຍົມໃນອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດໃນການລວມເອົາຂໍ້ດີຂອງ PCB ແຂງແລະຍືດຫຍຸ່ນ.ກະດານເຫຼົ່ານີ້ສະຫນອງການແກ້ໄຂທີ່ເປັນເອກະລັກສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຄວາມທົນທານ.

ເພື່ອເຂົ້າໃຈຂະບວນການຜະລິດຂອງແຜ່ນວົງຈອນແຂງ - flex, ທໍາອິດໃຫ້ພວກເຮົາປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບສິ່ງທີ່ພວກມັນເປັນ.ກະດານວົງຈອນ Rigid-flex ປະກອບດ້ວຍ PCB ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍຊັ້ນແລະການເຊື່ອມຕໍ່ PCB ແຂງ.ການປະສົມປະສານນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ພວກເຂົາສະຫນອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ຈໍາເປັນໂດຍບໍ່ມີການເສຍສະລະຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງທີ່ສະຫນອງໃຫ້ໂດຍກະດານແຂງ.ກະດານເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນຫຼາຍໆອຸດສາຫະກໍາ, ລວມທັງຍານອາວະກາດ, ການແພດແລະຍານຍົນ, ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນອຸປະກອນເຊັ່ນ: ອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ wearable, ການປູກຝັງທາງການແພດແລະເຊັນເຊີລົດຍົນ.

ຕອນນີ້, ໃຫ້ເຮົາມາພິຈາລະນາຂັ້ນຕອນການຜະລິດຂອງແຜ່ນວົງຈອນແຂງ-flex.ຂະບວນການຜະລິດຂອງກະດານເຫຼົ່ານີ້ປະກອບມີຫຼາຍຂັ້ນຕອນ, ຈາກຂັ້ນຕອນການອອກແບບຈົນເຖິງການປະກອບສຸດທ້າຍ.ນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນຫຼັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ:

1. ການອອກແບບ: ໄລຍະການອອກແບບເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການສ້າງແຜ່ນວົງຈອນ, ພິຈາລະນາຮູບຮ່າງ, ຂະໜາດ ແລະ ໜ້າທີ່ທີ່ຕ້ອງການ.ຜູ້ອອກແບບໃຊ້ຊອບແວພິເສດໃນການອອກແບບແຜງວົງຈອນແລະກໍານົດການຈັດວາງຂອງອົງປະກອບແລະການກໍານົດເສັ້ນທາງຂອງຮ່ອງຮອຍ.

2. ການເລືອກວັດສະດຸ: ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການຜະລິດກະດານ rigid-flex.ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການເລືອກຊັ້ນຍ່ອຍທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ (ເຊັ່ນ: polyimide) ແລະວັດສະດຸທີ່ແຂງ (ເຊັ່ນ FR4) ທີ່ສາມາດທົນກັບຄວາມກົດດັນກົນຈັກທີ່ຕ້ອງການແລະການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ.

3. ການຜະລິດແຜ່ນຍ່ອຍທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ: ແຜ່ນຍ່ອຍທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແມ່ນຜະລິດໃນຂະບວນການແຍກຕ່າງຫາກກ່ອນທີ່ຈະປະສົມປະສານເຂົ້າໃນກະດານວົງຈອນ rigid-flex.ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ຊັ້ນ conductive (ປົກກະຕິແລ້ວທອງແດງ) ກັບວັດສະດຸທີ່ເລືອກແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ etching ມັນເພື່ອສ້າງຮູບແບບວົງຈອນ.

4. ການຜະລິດກະດານແຂງ: ອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, ກະດານແຂງແມ່ນຜະລິດໂດຍໃຊ້ເຕັກນິກການຜະລິດ PCB ມາດຕະຖານ.ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການເຊັ່ນ: ເຈາະຮູ, ນໍາໃຊ້ຊັ້ນຂອງທອງແດງ, ແລະ etching ເພື່ອສ້າງເປັນວົງຈອນທີ່ກໍານົດໄວ້.

5. Lamination: ຫຼັງຈາກກະດານທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະກະດານແຂງໄດ້ຖືກກະກຽມ, ພວກມັນໄດ້ຖືກ laminated ຮ່ວມກັນໂດຍໃຊ້ກາວພິເສດ.ຂະບວນການ lamination ຮັບປະກັນຄວາມຜູກພັນທີ່ເຂັ້ມແຂງລະຫວ່າງສອງປະເພດຂອງກະດານແລະອະນຸຍາດໃຫ້ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນພື້ນທີ່ສະເພາະ.

6. ການຖ່າຍຮູບຮູບແບບວົງຈອນ: ໃຊ້ຂະບວນການ photolithography ເພື່ອຮູບພາບຮູບແບບວົງຈອນຂອງກະດານຍືດຫຍຸ່ນແລະກະດານແຂງໃສ່ຊັ້ນນອກ.ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໂອນຮູບແບບທີ່ຕ້ອງການໃສ່ແຜ່ນທີ່ມີແສງຫຼືຊັ້ນຕໍ່ຕ້ານ.

7. ການປັກແສ່ວ ແລະ ແຜ່ນປ້າຍວົງກົມ: ຫຼັງຈາກຮູບຮູບແບບວົງຈອນແລ້ວ, ທອງແດງທີ່ເປີດເຜີຍຈະຖືກ etched ໄປ, ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ຮ່ອງຮອຍວົງຈອນທີ່ຕ້ອງການ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, electroplating ແມ່ນປະຕິບັດເພື່ອສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຮ່ອງຮອຍທອງແດງແລະສະຫນອງການ conductivity ທີ່ຈໍາເປັນ.

8. ການເຈາະ ແລະ ກຳນົດເສັ້ນທາງ: ເຈາະຮູໃສ່ກະດານວົງຈອນເພື່ອຕິດຕັ້ງອົງປະກອບ ແລະ ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ.ນອກຈາກນັ້ນ, ການສ້າງເສັ້ນທາງແມ່ນດໍາເນີນການເພື່ອສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຈໍາເປັນລະຫວ່າງຊັ້ນຕ່າງໆຂອງແຜ່ນວົງຈອນ.

9. ການປະກອບອົງປະກອບ: ຫຼັງຈາກແຜ່ນວົງຈອນໄດ້ຖືກຜະລິດ, ເທກໂນໂລຍີ mount ດ້ານຫຼືເທກໂນໂລຍີຜ່ານຂຸມແມ່ນໃຊ້ໃນການຕິດຕັ້ງຕົວຕ້ານທານ, ຕົວເກັບປະຈຸ, ວົງຈອນປະສົມປະສານແລະອົງປະກອບອື່ນໆໃນກະດານວົງຈອນ rigid-flex.

10. ການທົດສອບແລະການກວດກາ: ເມື່ອອົງປະກອບໄດ້ຖືກ soldered ກັບຄະນະກໍາມະ, ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ຜ່ານຂະບວນການການທົດສອບແລະການກວດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນພວກເຂົາເຈົ້າປະຕິບັດຫນ້າແລະໄດ້ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ.ນີ້ປະກອບມີການທົດສອບໄຟຟ້າ, ການກວດສອບສາຍຕາແລະການກວດກາອັດຕະໂນມັດ.

11. ການປະກອບແລະການຫຸ້ມຫໍ່ສຸດທ້າຍ: ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍແມ່ນການປະກອບແຜ່ນວົງຈອນ rigid-flex ເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນຫຼືອຸປະກອນທີ່ຕ້ອງການ.ນີ້ອາດຈະປະກອບມີອົງປະກອບເພີ່ມເຕີມ, ທີ່ຢູ່ອາໄສແລະການຫຸ້ມຫໍ່.

ສະຫຼຸບ

ຂະບວນການຜະລິດແຜ່ນວົງຈອນແຂງ-ຢືດ ປະກອບດ້ວຍຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ຊັບຊ້ອນຕັ້ງແຕ່ການອອກແບບຈົນເຖິງການປະກອບສຸດທ້າຍ.ການປະສົມປະສານທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະແຂງ, ສະຫນອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຄວາມທົນທານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ກະດານເຫຼົ່ານີ້ເຫມາະສົມກັບການນໍາໃຊ້ທີ່ຫລາກຫລາຍ.ໃນຂະນະທີ່ເຕັກໂນໂລຢີສືບຕໍ່ກ້າວຫນ້າ, ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບແຜ່ນວົງຈອນແຂງ - flex ຄາດວ່າຈະເຕີບໂຕ, ແລະການເຂົ້າໃຈຂະບວນການຜະລິດຂອງພວກເຂົາໄດ້ກາຍເປັນຄວາມສໍາຄັນສໍາລັບຜູ້ຜະລິດແລະວິສະວະກອນອອກແບບ.