ການສຳຫຼວດການນັບຊັ້ນສູງສຸດສຳລັບແຜງວົງຈອນ Rigid-Flex

ກະດານວົງຈອນ Rigid-flex ກໍາລັງກາຍເປັນທີ່ນິຍົມຫລາຍຂຶ້ນຍ້ອນການອອກແບບທີ່ເປັນເອກະລັກ, ເຊິ່ງລວມເອົາຂໍ້ດີຂອງ PCB ແຂງແລະ flex. ຍ້ອນວ່າອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກກາຍເປັນຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະສະລັບສັບຊ້ອນຫຼາຍ, ວິສະວະກອນຍັງສືບຕໍ່ຊຸກຍູ້ຂອບເຂດຈໍາກັດຂອງກະດານເຫຼົ່ານີ້. ປັດໄຈສໍາຄັນໃນການອອກແບບແລະຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງແຜ່ນວົງຈອນ rigid-flex ແມ່ນຈໍານວນຂອງຊັ້ນທີ່ມັນສາມາດຮອງຮັບໄດ້. ໃນທີ່ນີ້ພວກເຮົາຈະຂຸດເຂົ້າໄປໃນຫົວຂໍ້ນີ້ແລະຕອບຄໍາຖາມ: ຈໍານວນຊັ້ນສູງສຸດສໍາລັບກະດານ rigid-flex ແມ່ນຫຍັງ?

ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບກະດານ Rigid-Flex:

ກ່ອນທີ່ຈະ delving ເຂົ້າໄປໃນຈໍານວນສູງສຸດຂອງຊັ້ນ, ພວກເຮົາທໍາອິດມີຄວາມເຂົ້າໃຈຂອງແຜ່ນວົງຈອນ rigid-flex.ກະດານວົງຈອນ Rigid-flex, ຕາມຊື່ແນະນໍາ, ແມ່ນແຜງວົງຈອນທີ່ປະສົມປະສານກັບຊັ້ນຍ່ອຍທີ່ແຂງແລະຍືດຫຍຸ່ນໃນໂຄງສ້າງຂອງມັນ. ການອອກແບບທີ່ເປັນເອກະລັກນີ້ສາມາດເພີ່ມຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຄວາມທົນທານຂອງອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ. ພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງກະດານຊ່ວຍໃຫ້ມັນງໍແລະພັບໄດ້, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ພື້ນທີ່ຈໍາກັດຫຼືບ່ອນທີ່ອຸປະກອນອາດຈະຖືກກະທົບກັບສະພາບທີ່ຮຸນແຮງ.

ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ພື້ນທີ່ແຂງ, ສະຫນອງຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະການສະຫນັບສະຫນູນສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ຕ້ອງການພື້ນຜິວທີ່ແຂງ.ໂດຍການລວມເອົາທັງສອງປະເພດຂອງ substrates ນີ້, ກະດານ rigid-flex ສະເຫນີການເຊື່ອມໂຍງ seamless ຢືດຢຸ່ນແລະ rigidity, ຜົນອອກມາໃນການແກ້ໄຂທີ່ຫນາແຫນ້ນແລະເຊື່ອຖືໄດ້ສໍາລັບອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກຕ່າງໆ.

ປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນຂອງກະດານ rigid-flex ແມ່ນການກໍາຈັດຕົວເຊື່ອມຕໍ່ແລະສາຍ, ການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະເວລາປະກອບ.ການລວມເອົາພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນກະດານຊ່ວຍໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງຂອງອົງປະກອບ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີລະບົບທີ່ຫນາແຫນ້ນແລະເຂັ້ມແຂງ.

ຈາກທັດສະນະຂອງການນໍາໃຊ້, ກະດານ rigid-flex ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການບິນອະວະກາດ, ການແພດ, ລົດຍົນ, ເອເລັກໂຕຣນິກບໍລິໂພກແລະອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆ.ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນການນໍາໃຊ້ການບິນອະວະກາດ, ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ໃນລະບົບການຄວບຄຸມເຮືອບິນທີ່ປະສົມປະສານຂອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດຊ່ວຍໃຫ້ການຕິດຕັ້ງໄດ້ງ່າຍໃນສະຖານທີ່ຈໍາກັດໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ທ້າທາຍ.

ຜົນກະທົບຂອງຈໍານວນຂອງຊັ້ນໃນກະດານວົງຈອນ rigid-flex:

ຈໍານວນຂອງຊັ້ນໃນກະດານ rigid-flex ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການອອກແບບແລະການເຮັດວຽກໂດຍລວມ.ແຕ່ລະຊັ້ນໃຫ້ບໍລິການຈຸດປະສົງສະເພາະແລະເພີ່ມຄວາມສັບສົນຂອງກະດານ. ຊັ້ນຫຼາຍ, ກະດານສະລັບສັບຊ້ອນຫຼາຍ, ເຊິ່ງສາມາດເພີ່ມການເຮັດວຽກແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງການອອກແບບ.

ປະໂຫຍດອັນໃຫຍ່ຫຼວງຂອງການມີຊັ້ນຫຼາຍແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການຮອງຮັບອົງປະກອບແລະຮ່ອງຮອຍເພີ່ມເຕີມ.ແຕ່ລະຊັ້ນເພີ່ມເຕີມສ້າງພື້ນທີ່ເພີ່ມເຕີມສໍາລັບການຕິດຕາມ, ປັບປຸງຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານແລະການຫຼຸດຜ່ອນການແຊກແຊງໄຟຟ້າ. ນີ້ເປັນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຄວາມໄວສູງທີ່ຄຸນນະພາບສັນຍານແລະການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງລົບກວນແມ່ນສໍາຄັນ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ຈໍານວນຊັ້ນຫຼາຍກວ່າເກົ່າຊ່ວຍໃຫ້ມີການລວມເອົາຊັ້ນທີ່ອຸທິດຕົນເຊັ່ນ: ສັນຍານ, ດິນ, ແລະຍົນພະລັງງານ.ຍົນເຫຼົ່ານີ້ສະຫນອງເສັ້ນທາງທີ່ມີ impedance ຕ່ໍາສໍາລັບສັນຍານແລະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງລົບກວນແລະການລົບກວນ, ຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງກະດານແລະການປະຕິບັດ. ຊັ້ນທີ່ມີຫຼາຍ, ມີທາງເລືອກຫຼາຍທີ່ຈະເພີ່ມຍົນທີ່ອຸທິດຕົນເຫຼົ່ານີ້, ເຮັດໃຫ້ການປະຕິບັດຂອງຄະນະກໍາມະໂດຍລວມດີຂຶ້ນ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ຈໍານວນຊັ້ນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍກວ່າເກົ່າໃນການຈັດວາງອົງປະກອບແລະເສັ້ນທາງ.ມັນແຍກຊິ້ນສ່ວນວົງຈອນຕ່າງໆຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນສັນຍານ crosstalk ແລະຮັບປະກັນການໄຫຼຂອງສັນຍານທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ແມ່ນເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະໃນການອອກແບບວົງຈອນສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ຕ້ອງການການເຊື່ອມໂຍງຂອງອົງປະກອບຫຼາຍເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ຫນາແຫນ້ນ.

ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນເປັນມູນຄ່າທີ່ສັງເກດວ່າການເພີ່ມຊັ້ນຍັງນໍາສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍບາງຢ່າງ.ຂະບວນການຜະລິດກາຍເປັນສະລັບສັບຊ້ອນແລະລາຄາແພງ, ເພາະວ່າແຕ່ລະຊັ້ນຕ້ອງການຂັ້ນຕອນການຜະລິດເພີ່ມເຕີມແລະການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຊັດເຈນໃນລະຫວ່າງການ lamination. ດັ່ງນັ້ນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດກະດານ rigid-flex ເພີ່ມຂຶ້ນໃນແຕ່ລະຊັ້ນເພີ່ມເຕີມ.

ປັດ​ໄຈ​ທີ່​ມີ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ຈໍາ​ນວນ​ສູງ​ສຸດ​ຂອງ​ຊັ້ນ​:

ມີປັດໃຈຈໍານວນຫນຶ່ງທີ່ຕ້ອງພິຈາລະນາໃນເວລາທີ່ກໍານົດຈໍານວນຊັ້ນສູງສຸດຂອງກະດານ rigid-flex ສາມາດຮອງຮັບ:

ຫນ້າທໍາອິດ, ຄວາມສັບສົນຂອງການອອກແບບວົງຈອນມີບົດບາດສໍາຄັນ.ການອອກແບບທີ່ຊັບຊ້ອນຫຼາຍຂຶ້ນ ໂດຍມີອົງປະກອບ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ກັນຫຼາຍຂື້ນ ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ ຕ້ອງການຊັ້ນຕ່າງໆເພື່ອສົ່ງສັນຍານຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະຫຼີກເວັ້ນການລົບກວນ. ການອອກແບບທີ່ຊັບຊ້ອນອາດຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບຫຼາຍສັນຍານ, ພະລັງງານແລະຍົນພື້ນດິນ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຊັ້ນທີ່ອຸທິດຕົນສໍາລັບຫນ້າທີ່ສະເພາະ, ເຊິ່ງທັງຫມົດປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການນັບຊັ້ນທັງຫມົດ.

ຂໍ້ຈໍາກັດພື້ນທີ່ພາຍໃນອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກຍັງຈໍາກັດຈໍານວນຂອງຊັ້ນ.ອຸປະກອນຂະຫນາດນ້ອຍມີພື້ນທີ່ຈໍາກັດ, ເຊິ່ງສາມາດຈໍາກັດຈໍານວນຂອງຊັ້ນທີ່ສາມາດຖືກລວມເຂົ້າໃນການອອກແບບ. ຜູ້ອອກແບບຕ້ອງການປັບຈໍານວນຊັ້ນໃຫ້ພໍດີກັບພື້ນທີ່ທີ່ມີຢູ່ໃນຂະນະທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນປະໂຫຍດຂອງອຸປະກອນ.

ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດແມ່ນປັດໃຈອື່ນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຈໍານວນຊັ້ນສູງສຸດ.ຂະບວນການຜະລິດກະດານ rigid-flex ປະກອບດ້ວຍຫຼາຍຂັ້ນຕອນ, ລວມທັງການຜູກມັດ interlayer ແລະຂະບວນການ lamination. ແຕ່ລະຊັ້ນເພີ່ມເຕີມເພີ່ມຄວາມສັບສົນໃນຂະບວນການຜະລິດ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຊັດເຈນແລະເຕັກນິກການຜູກມັດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງກະດານ. ຜູ້ຜະລິດຈໍາເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຂອງພວກເຂົາແລະຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາສາມາດຜະລິດກະດານທີ່ມີຈໍານວນຊັ້ນທີ່ຕ້ອງການພາຍໃນຄວາມສາມາດແລະມາດຕະຖານທີ່ມີຄຸນນະພາບ.

ຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານແມ່ນສໍາຄັນໃນອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ, ແລະຈໍານວນຂອງຊັ້ນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານ.ເມື່ອຈໍານວນຊັ້ນເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການແຊກແຊງສັນຍານແລະການເວົ້າຂ້າມ. ການພິຈາລະນາດ້ານວິສະວະກຳ ແລະການອອກແບບຢ່າງລະມັດລະວັງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານໃນເວລາລວມເອົາຊັ້ນຕ່າງໆ. ການຄວບຄຸມ impedance ທີ່ເຫມາະສົມ, ເຕັກນິກການກໍານົດເສັ້ນທາງສັນຍານ, ແລະການນໍາໃຊ້ຍົນທີ່ອຸທິດຕົນສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານ.

ປັດໃຈອື່ນໆທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຈໍານວນຊັ້ນສູງສຸດລວມມີການພິຈາລະນາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື.ການເພີ່ມຈໍານວນຊັ້ນເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຂອງ rigid-flex ເນື່ອງຈາກຂັ້ນຕອນພິເສດແລະວັດສະດຸທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ຜູ້ອອກແບບແລະຜູ້ຜະລິດຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ສ້າງຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງການຕອບສະຫນອງຈໍານວນຊັ້ນທີ່ຕ້ອງການແລະການຄຸ້ມຄອງຜົນກະທົບຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງອຸປະກອນອາດຈະກໍານົດຈໍານວນຊັ້ນສູງສຸດສະເພາະເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດໃນໄລຍະຍາວແລະຄວາມທົນທານຂອງກະດານ.

ຈໍານວນຊັ້ນສູງສຸດຂອງແຜ່ນວົງຈອນ rigid-flex ແມ່ນຂຶ້ນກັບຫຼາຍໆປັດໃຈ, ລວມທັງຄວາມສັບສົນ, ຂໍ້ຈໍາກັດພື້ນທີ່, ການຜະລິດ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານ.ໃນຂະນະທີ່ອາດຈະບໍ່ມີຄໍາຕອບທີ່ຊັດເຈນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດວຽກຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຜູ້ອອກແບບແລະຜູ້ຜະລິດທີ່ມີປະສົບການເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຈໍານວນຊັ້ນທີ່ເລືອກແມ່ນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຈຸດປະສົງ. ເມື່ອເຕັກໂນໂລຢີກ້າວຫນ້າ, ພວກເຮົາສາມາດຄາດຫວັງວ່າຈໍານວນຊັ້ນສູງສຸດຈະສືບຕໍ່ພັດທະນາ, ອະນຸຍາດໃຫ້ອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ມີນະວັດກໍາແລະສະລັບສັບຊ້ອນຫຼາຍຂຶ້ນ.
Shenzhen Capel Technology Co., Ltd. ສ້າງຕັ້ງໂຮງງານຜະລິດ flex pcb ແຂງຂອງຕົນເອງໃນປີ 2009 ແລະມັນເປັນຜູ້ຜະລິດ Flex Rigid Pcb ມືອາຊີບ. ດ້ວຍປະສົບການໂຄງການທີ່ອຸດົມສົມບູນ 15 ປີ, ການໄຫຼວຽນຂອງຂະບວນການທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ຄວາມສາມາດດ້ານວິຊາການທີ່ດີເລີດ, ອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດແບບພິເສດ, ລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ສົມບູນແບບ, ແລະ Capel ມີທີມງານຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານວິຊາຊີບເພື່ອໃຫ້ລູກຄ້າທົ່ວໂລກມີຄວາມຊັດເຈນສູງ, ຄຸນນະພາບສູງ 1-32 layer rigid flex board, hdi Rigid Flex Pcb, Rigid Flex Pcb Fabrication, rigid-flex pcb assembly, fast turn rigid flex pcb, Quick turn pcb prototypes.Our responsive pre-sales and after-sales services technical ແລະການຈັດສົ່ງທີ່ທັນເວລາເຮັດໃຫ້ລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາສາມາດຍຶດຕະຫຼາດຢ່າງໄວວາ. ໂອກາດສໍາລັບໂຄງການຂອງເຂົາເຈົ້າ.