ຮັບປະກັນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ມີການປຽບທຽບໃນການຜະລິດ PCB

ແນະນຳ:

ໃນຂົງເຂດເອເລັກໂຕຣນິກ, Printed Circuit Boards (PCBs) ມີບົດບາດພື້ນຖານໃນການຮັບປະກັນການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນຕ່າງໆ. ເພື່ອຮັບປະກັນລະດັບສູງສຸດຂອງຄຸນນະພາບແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບຜູ້ຜະລິດ PCB ເພື່ອປະຕິບັດມາດຕະການກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ.ໃນ blog ນີ້, ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາມາດຕະການກວດກາຄຸນນະພາບທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການຜະລິດ PCB ຂອງບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາ, ສຸມໃສ່ການຢັ້ງຢືນແລະສິດທິບັດຂອງພວກເຮົາທີ່ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມມຸ່ງຫມັ້ນຂອງພວກເຮົາເພື່ອຄວາມເປັນເລີດ.

ການຢັ້ງຢືນ ແລະ ການຮັບຮອງ:

ໃນຖານະເປັນຜູ້ຜະລິດ PCB ທີ່ເຄົາລົບ, ພວກເຮົາຖືການຢັ້ງຢືນຫຼາຍອັນທີ່ພິສູດວ່າພວກເຮົາປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາທີ່ສູງທີ່ສຸດ. ບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາໄດ້ຜ່ານການຢັ້ງຢືນ ISO 14001: 2015, ISO 9001: 2015 ແລະ IATF16949: 2016. ການຢັ້ງຢືນເຫຼົ່ານີ້ຢືນຢັນເຖິງການອຸທິດຕົນຂອງພວກເຮົາຕໍ່ການຄຸ້ມຄອງສິ່ງແວດລ້ອມ, ການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບ ແລະລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບລົດຍົນຕາມລໍາດັບ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ພວກເຮົາມີຄວາມພູມໃຈທີ່ຈະໄດ້ຮັບເຄື່ອງຫມາຍ UL ແລະ ROHS, ເນັ້ນຫນັກເຖິງຄໍາຫມັ້ນສັນຍາຂອງພວກເຮົາທີ່ຈະຍຶດຫມັ້ນໃນມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພແລະຂໍ້ຈໍາກັດກ່ຽວກັບສານອັນຕະລາຍ. ການ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ຮັບ​ຮູ້​ຈາກ​ລັດ​ຖະ​ບານ​ເປັນ “ສັນ​ຍາ​ທີ່​ເຊື່ອ​ຖື​ໄດ້” ແລະ “ວິ​ສາ​ຫະ​ກິດ​ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ສູງ​ແຫ່ງ​ຊາດ” ໝາຍ​ເຖິງ​ຄວາມ​ຮັບ​ຜິດ​ຊອບ ແລະ ນະ​ວັດ​ຕະ​ກຳ​ຂອງ​ພວກ​ເຮົາ.

ສິດທິບັດນະວັດຕະກໍາ:

ທີ່ບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາ, ພວກເຮົາເຊື່ອໃນການເປັນແຖວຫນ້າຂອງຄວາມກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີ. ພວກເຮົາໄດ້ຮັບຈໍານວນ 16 ສິດທິບັດຮູບແບບຜົນປະໂຫຍດແລະສິດທິບັດປະດິດ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມພະຍາຍາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງພວກເຮົາເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບແລະການເຮັດວຽກຂອງ PCBs. ສິດທິບັດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຫຼັກຖານສະແດງເຖິງຄວາມຊໍານານຂອງພວກເຮົາແລະການອຸທິດຕົນເພື່ອນະວັດຕະກໍາ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຂະບວນການຜະລິດຂອງພວກເຮົາຖືກປັບປຸງໃຫ້ເຫມາະສົມສໍາລັບການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ມາດຕະການກວດກາຄຸນນະພາບກ່ອນການຜະລິດ:

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບເລີ່ມຕົ້ນໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນຂອງຂະບວນການຜະລິດ PCB. ເພື່ອຮັບປະກັນມາດຕະຖານທີ່ສູງທີ່ສຸດ, ພວກເຮົາທໍາອິດດໍາເນີນການທົບທວນຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບຂໍ້ກໍານົດແລະຂໍ້ກໍານົດຂອງລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາ. ທີມງານວິສະວະກໍາທີ່ມີປະສົບການຂອງພວກເຮົາວິເຄາະເອກະສານການອອກແບບຢ່າງລະມັດລະວັງແລະຕິດຕໍ່ສື່ສານກັບລູກຄ້າເພື່ອຊີ້ແຈງຄວາມບໍ່ແນ່ນອນກ່ອນທີ່ຈະກ້າວໄປຂ້າງຫນ້າ.

ເມື່ອການອອກແບບໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ, ພວກເຮົາກວດກາຢ່າງລະມັດລະວັງແລະເລືອກວັດຖຸດິບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ລວມທັງແຜ່ນຮອງ, ແຜ່ນທອງແດງ, ແລະຫມຶກຫນ້າກາກ solder. ວັດສະດຸຂອງພວກເຮົາຜ່ານການປະເມີນຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ IPC-A-600 ແລະ IPC-4101.

ໃນໄລຍະການຜະລິດກ່ອນການຜະລິດ, ພວກເຮົາດໍາເນີນການອອກແບບສໍາລັບການວິເຄາະການຜະລິດ (DFM) ເພື່ອກໍານົດບັນຫາການຜະລິດທີ່ເປັນໄປໄດ້ແລະຮັບປະກັນຜົນຜະລິດທີ່ດີທີ່ສຸດແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື. ຂັ້ນຕອນນີ້ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຮົາສະຫນອງຄໍາຕິຊົມທີ່ມີຄຸນຄ່າແກ່ລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາ, ສົ່ງເສີມການປັບປຸງການອອກແບບແລະຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ອາດມີ.

ມາດຕະການກວດກາຄຸນນະພາບຂະບວນການ:

ຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດທັງຫມົດ, ພວກເຮົາໃຊ້ມາດຕະການກວດກາຄຸນນະພາບຕ່າງໆເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື. ມາດຕະການເຫຼົ່ານີ້ລວມມີ:

1. ການກວດສອບອັດຕະໂນມັດ Optical (AOI): ການນໍາໃຊ້ລະບົບ AOI ຂັ້ນສູງ, ພວກເຮົາດໍາເນີນການກວດກາທີ່ຊັດເຈນຂອງ PCBs ໃນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນ, ເຊັ່ນ: ຫຼັງຈາກຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ solder paste, ການຈັດວາງອົງປະກອບແລະການ soldering. AOI ອະນຸຍາດໃຫ້ພວກເຮົາກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ບັນຫາການເຊື່ອມໂລຫະ, ອົງປະກອບທີ່ຂາດຫາຍໄປແລະການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງແລະປະສິດທິພາບສູງ.

2. ການກວດສອບ X-ray: ສໍາລັບ PCBs ທີ່ມີໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, ການກວດສອບ X-ray ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຊອກຫາຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເຊື່ອງໄວ້ທີ່ບໍ່ສາມາດຊອກຫາດ້ວຍຕາເປົ່າ. ເທກໂນໂລຍີການທົດສອບທີ່ບໍ່ມີການທໍາລາຍນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຮົາກວດສອບຂໍ້ຕໍ່ solder, ຜ່ານແລະຊັ້ນໃນສໍາລັບຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ເປີດ, ສັ້ນແລະ voids.

3. ການທົດສອບໄຟຟ້າ: ກ່ອນທີ່ຈະປະກອບສຸດທ້າຍ, ພວກເຮົາດໍາເນີນການທົດສອບໄຟຟ້າທີ່ສົມບູນແບບເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງ PCB. ການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້, ລວມທັງ In-Circuit Testing (ICT) ແລະການທົດສອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດ, ຊ່ວຍພວກເຮົາກໍານົດບັນຫາໄຟຟ້າຫຼືການເຮັດວຽກຕ່າງໆເພື່ອໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ທັນທີ.

4. ການທົດສອບສິ່ງແວດລ້ອມ: ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມທົນທານຂອງ PCBs ຂອງພວກເຮົາພາຍໃຕ້ສະພາບການດໍາເນີນງານຕ່າງໆ, ພວກເຮົາຂຶ້ນກັບການທົດສອບສິ່ງແວດລ້ອມຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ນີ້ລວມມີການຂີ່ຈັກຍານຄວາມຮ້ອນ, ການທົດສອບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ການທົດສອບການສີດເກືອ, ແລະອື່ນໆອີກ. ຜ່ານການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້, ພວກເຮົາປະເມີນປະສິດທິພາບ PCB ໃນອຸນຫະພູມທີ່ຮ້າຍກາດ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະສະພາບແວດລ້ອມ corrosive.

ມາດຕະການກວດກາຄຸນນະພາບຫຼັງເກີດລູກ:

ເມື່ອຂະບວນການຜະລິດສໍາເລັດ, ພວກເຮົາສືບຕໍ່ໃຊ້ມາດຕະການກວດກາຄຸນນະພາບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພຽງແຕ່ PCBs ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ສຸດສາມາດບັນລຸລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາ. ມາດຕະການເຫຼົ່ານີ້ລວມມີ:

1. ການກວດສອບສາຍຕາ: ທີມງານຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ມີປະສົບການຂອງພວກເຮົາດໍາເນີນການກວດກາສາຍຕາຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອລະບຸຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງເຄື່ອງສໍາອາງເຊັ່ນ: ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຮອຍເປື້ອນ, ຫຼືຄວາມຜິດພາດຂອງການພິມ. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຍັງຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານກ່ຽວກັບຄວາມງາມ.

2. ການທົດສອບການທໍາງານ: ເພື່ອຢືນຢັນການທໍາງານຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງ PCB, ພວກເຮົາໃຊ້ອຸປະກອນການທົດສອບພິເສດແລະຊອຟແວທີ່ຈະດໍາເນີນການທົດສອບການເຮັດວຽກທີ່ເຂັ້ມງວດ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ພວກເຮົາກວດສອບການປະຕິບັດ PCB ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ແທ້ຈິງແລະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາ.

ສະຫຼຸບ:

ຈາກຂັ້ນຕອນການອອກແບບເບື້ອງຕົ້ນເຖິງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ, ບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາຮັບປະກັນມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ສາມາດປຽບທຽບໄດ້ຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ PCB ທັງຫມົດ. ການຢັ້ງຢືນຂອງພວກເຮົາ, ລວມທັງ ISO 14001: 2015, ISO 9001: 2015 ແລະ IATF16949: 2016, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບເຄື່ອງຫມາຍ UL ແລະ ROHS, ເນັ້ນຫນັກເຖິງຄໍາຫມັ້ນສັນຍາຂອງພວກເຮົາຕໍ່ຄວາມຍືນຍົງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ, ການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບແລະການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບຄວາມປອດໄພ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ພວກເຮົາມີ 16 ສິດທິບັດຮູບແບບຜົນປະໂຫຍດ ແລະສິດທິບັດປະດິດສ້າງ, ເຊິ່ງສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມອົດທົນຂອງພວກເຮົາໃນການປະດິດສ້າງ ແລະການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໂດຍການນໍາໃຊ້ວິທີການກວດກາຄຸນນະພາບຂັ້ນສູງເຊັ່ນ: AOI, ການກວດສອບ X-ray, ການທົດສອບໄຟຟ້າ, ແລະການທົດສອບສິ່ງແວດລ້ອມ, ພວກເຮົາຮັບປະກັນການຜະລິດ PCB ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ເຊື່ອຖືໄດ້.

ເລືອກພວກເຮົາເປັນຜູ້ຜະລິດ PCB ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງທ່ານແລະມີປະສົບການການຮັບປະກັນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ເປັນລະບຽບແລະການບໍລິການລູກຄ້າພິເສດ.