ວົງຈອນທີ່ຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ກາຍເປັນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ທັນສະໄຫມ. ຈາກໂທລະສັບສະຫຼາດແລະແທັບເລັດໄປຫາອຸປະກອນການແພດແລະອຸປະກອນການບິນອະວະກາດ, ວົງຈອນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງຍ້ອນຄວາມສາມາດໃນການສະຫນອງການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນຂະນະທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ການອອກແບບທີ່ຫນາແຫນ້ນແລະມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຂະບວນການຜະລິດຂອງວົງຈອນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ເອີ້ນວ່າການປະກອບວົງຈອນ flex, ປະກອບມີຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນຈໍານວນຫນຶ່ງທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັດການລະມັດລະວັງແລະເອົາໃຈໃສ່ໃນລາຍລະອຽດ.ໃນບົດຄວາມ blog ນີ້, ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການປະກອບວົງຈອນ flex.
1. ການອອກແບບໂຄງຮ່າງ:
ຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນການປະກອບວົງຈອນ flex ແມ່ນໄລຍະການອອກແບບແລະຮູບແບບ.ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ກະດານຖືກອອກແບບແລະອົງປະກອບຂອງມັນຖືກວາງໃສ່ມັນ. ຮູບແບບດັ່ງກ່າວຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການແລະຂະຫນາດຂອງວົງຈອນ flex ສຸດທ້າຍ. ຊອບແວການອອກແບບເຊັ່ນ CAD (Computer Aided Design) ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງແລະຈັດການຮູບແບບ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການເຊື່ອມຕໍ່ແລະອົງປະກອບທີ່ຈໍາເປັນທັງຫມົດຖືກລວມເຂົ້າ.
2. ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ:
ການເລືອກອຸປະກອນທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນໃນລະຫວ່າງການປະກອບວົງຈອນ flex.ທາງເລືອກຂອງວັດສະດຸແມ່ນຂຶ້ນກັບປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຄວາມທົນທານແລະການປະຕິບັດໄຟຟ້າທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບວົງຈອນ. ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການປະກອບວົງຈອນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນປະກອບມີຮູບເງົາ polyimide, foil ທອງແດງ, ແລະກາວ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການສະຫນອງຢ່າງລະມັດລະວັງຍ້ອນວ່າຄຸນນະພາບຂອງມັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການປະຕິບັດແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງວົງຈອນ flex.
3. ການຖ່າຍຮູບແລະ etching:
ເມື່ອການອອກແບບແລະການຄັດເລືອກວັດສະດຸສໍາເລັດແລ້ວ, ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປແມ່ນການຖ່າຍຮູບແລະການແກະສະຫຼັກ.ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ຮູບແບບວົງຈອນຖືກໂອນໃສ່ແຜ່ນທອງແດງໂດຍໃຊ້ຂະບວນການ photolithography. ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ແສງທີ່ເອີ້ນວ່າ photoresist ແມ່ນເຄືອບຢູ່ດ້ານທອງແດງແລະຮູບແບບວົງຈອນຖືກເປີດເຜີຍໃສ່ມັນໂດຍໃຊ້ແສງ ultraviolet. ຫຼັງຈາກ exposure, ພື້ນທີ່ unexposed ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກໂດຍຂະບວນການ etching ສານເຄມີ, ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ຮ່ອງຮອຍທອງແດງທີ່ຕ້ອງການ.
4. ການເຈາະ ແລະ ຮູບແບບ:
ຫຼັງຈາກຂັ້ນຕອນການຮູບພາບແລະ etching, ວົງຈອນ flex ແມ່ນເຈາະແລະຮູບແບບ.ຂຸມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນເຈາະຢູ່ໃນກະດານວົງຈອນສໍາລັບການວາງອົງປະກອບແລະການເຊື່ອມຕໍ່ກັນ. ຂະບວນການຂຸດເຈາະຕ້ອງການຄວາມຊໍານານແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຍ້ອນວ່າຄວາມຜິດພາດໃດໆສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ວົງຈອນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການສ້າງຮູບແບບແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການສ້າງຊັ້ນວົງຈອນເພີ່ມເຕີມແລະຮ່ອງຮອຍໂດຍໃຊ້ຂະບວນການຖ່າຍຮູບແລະ etching ດຽວກັນ.
5. ການຈັດວາງອົງປະກອບແລະການເຊື່ອມໂລຫະ:
ການຈັດວາງອົງປະກອບແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນໃນການປະກອບວົງຈອນ flex.Surface Mount Technology (SMT) ແລະ Through Hole Technology (THT) ແມ່ນວິທີການທົ່ວໄປສໍາລັບການວາງແລະ soldering ອົງປະກອບໃສ່ວົງຈອນ flex. SMT ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕິດອົງປະກອບໂດຍກົງກັບຫນ້າດິນຂອງກະດານ, ໃນຂະນະທີ່ THT ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃສ່ອົງປະກອບເຂົ້າໄປໃນຮູທີ່ເຈາະແລະ soldering ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ. ເຄື່ອງຈັກພິເສດແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຮັບປະກັນການຈັດວາງອົງປະກອບທີ່ຊັດເຈນແລະຄຸນນະພາບຂອງ solder ທີ່ດີທີ່ສຸດ.
6. ການທົດສອບ ແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ:
ເມື່ອອົງປະກອບຖືກ soldered ໃສ່ວົງຈອນ flex, ການທົດສອບແລະມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໄດ້ຖືກປະຕິບັດ.ການທົດສອບການທໍາງານແມ່ນດໍາເນີນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອົງປະກອບທັງຫມົດເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະບໍ່ມີການເປີດຫຼືສັ້ນ. ດໍາເນີນການທົດສອບໄຟຟ້າຕ່າງໆ, ເຊັ່ນການທົດສອບຕໍ່ເນື່ອງແລະການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານຂອງ insulation, ເພື່ອກວດສອບຄວາມສົມບູນຂອງວົງຈອນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ມີການກວດກາສາຍຕາເພື່ອກວດກາເບິ່ງຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານຮ່າງກາຍຫຼືຜິດປົກກະຕິ.
7. Encapsulation ແລະ encapsulation:
ຫຼັງຈາກຜ່ານການທົດສອບທີ່ກໍານົດໄວ້ແລະມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ວົງຈອນ flex ໄດ້ຖືກຫຸ້ມຫໍ່.ຂະບວນການ encapsulation ກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ຊັ້ນປ້ອງກັນ, ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເຮັດດ້ວຍ epoxy ຫຼື polyimide film, ກັບວົງຈອນທີ່ຈະປົກປັກຮັກສາມັນຈາກຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ສານເຄມີ, ແລະອົງປະກອບພາຍນອກອື່ນໆ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ວົງຈອນ encapsulated ໄດ້ຖືກຫຸ້ມຫໍ່ເຂົ້າໄປໃນຮູບແບບທີ່ຕ້ອງການ, ເຊັ່ນ tape ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼືໂຄງສ້າງທີ່ພັບໄດ້, ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ສະຫຼຸບ:
ຂະບວນການປະກອບວົງຈອນ flex ປະກອບດ້ວຍຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນຈໍານວນຫນຶ່ງທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນການຜະລິດວົງຈອນ flex ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.ຈາກການອອກແບບແລະຮູບແບບການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການຫຸ້ມຫໍ່, ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມລະມັດລະວັງໃນລາຍລະອຽດແລະປະຕິບັດຕາມມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ໂດຍການປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດວົງຈອນ flex ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະປະສິດທິພາບທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ທັນສະໄຫມ.
ເວລາປະກາດ: ກັນຍາ-02-2023
ກັບຄືນໄປບ່ອນ
