ໃນບົດຄວາມ blog ນີ້, ພວກເຮົາຈະປຶກສາຫາລືການພິຈາລະນາການປະຕິບັດຕາມ EMI / EMC ສໍາລັບແຜງວົງຈອນ rigid-flex ແລະເປັນຫຍັງພວກມັນຕ້ອງຖືກແກ້ໄຂ.
ການຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານການແຊກແຊງທາງແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ (EMI) ແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ (EMC) ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກແລະການປະຕິບັດຂອງມັນ. ພາຍໃນອຸດສາຫະກໍາ PCB (Printed Circuit Board), ແຜ່ນວົງຈອນ rigid-flex ເປັນພື້ນທີ່ສະເພາະທີ່ຕ້ອງການພິຈາລະນາຢ່າງລະອຽດແລະເອົາໃຈໃສ່ກັບລາຍລະອຽດ. ກະດານເຫຼົ່ານີ້ປະສົມປະສານຄວາມໄດ້ປຽບຂອງວົງຈອນແຂງແລະມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເປັນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ພື້ນທີ່ຈໍາກັດແລະຄວາມທົນທານແມ່ນສໍາຄັນ.
ການພິຈາລະນາຕົ້ນຕໍສໍາລັບການບັນລຸການປະຕິບັດຕາມ EMI / EMC ໃນກະດານວົງຈອນ rigid-flex ແມ່ນພື້ນຖານທີ່ເຫມາະສົມ.ຍົນແລະເຄື່ອງປ້ອງກັນຄວນຖືກອອກແບບຢ່າງລະມັດລະວັງແລະວາງໄວ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນລັງສີ EMI ແລະປົກປ້ອງ EMC ສູງສຸດ. ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະສ້າງເສັ້ນທາງທີ່ມີ impedance ຕ່ໍາສໍາລັບກະແສ EMI ແລະຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງມັນຕໍ່ວົງຈອນ. ໂດຍການຮັບປະກັນລະບົບພື້ນດິນທີ່ແຂງໃນທົ່ວກະດານວົງຈອນ, ຄວາມສ່ຽງຂອງບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ EMI ສາມາດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ລັກສະນະອື່ນທີ່ຄວນພິຈາລະນາແມ່ນການຈັດວາງແລະເສັ້ນທາງຂອງສັນຍານຄວາມໄວສູງ. ສັນຍານທີ່ມີເວລາເພີ່ມຂຶ້ນແລະຫຼຸດລົງໄວແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບລັງສີ EMI ແລະອາດຈະແຊກແຊງກັບອົງປະກອບອື່ນໆໃນກະດານ.ໂດຍການແຍກສັນຍານຄວາມໄວສູງຢ່າງລະມັດລະວັງຈາກອົງປະກອບທີ່ລະອຽດອ່ອນເຊັ່ນ: ວົງຈອນອະນາລັອກ, ຄວາມສ່ຽງຂອງການແຊກແຊງສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ການນໍາໃຊ້ເຕັກນິກການສັນຍານຄວາມແຕກຕ່າງສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບ EMI / EMC ຕື່ມອີກຍ້ອນວ່າພວກເຂົາສະຫນອງພູມຕ້ານທານສິ່ງລົບກວນທີ່ດີກວ່າເມື່ອທຽບໃສ່ກັບສັນຍານດຽວ.
ການເລືອກອົງປະກອບຍັງມີຄວາມສໍາຄັນຕໍ່ການປະຕິບັດຕາມ EMI / EMC ສໍາລັບແຜງວົງຈອນ rigid-flex.ການເລືອກອົງປະກອບທີ່ມີລັກສະນະ EMI/EMC ທີ່ເຫມາະສົມ, ເຊັ່ນ: ການປ່ອຍອາຍພິດ EMI ຕ່ໍາແລະພູມຕ້ານທານທີ່ດີຕໍ່ການແຊກແຊງຈາກພາຍນອກ, ສາມາດປັບປຸງການປະຕິບັດໂດຍລວມຂອງຄະນະກໍາມະການ. ອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການສ້າງ EMI/EMC, ເຊັ່ນ: ການກັ່ນຕອງປະສົມປະສານຫຼືການປ້ອງກັນ, ສາມາດເຮັດໃຫ້ຂະບວນການອອກແບບງ່າຍຂຶ້ນແລະຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານກົດລະບຽບ.
ການສນວນແລະການປ້ອງກັນທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຍັງພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນ. ໃນກະດານວົງຈອນແຂງ-flex, ພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຄວາມກົດດັນກົນຈັກແລະມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບລັງສີ EMI.ການຮັບປະກັນວ່າພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ຖືກປ້ອງກັນແລະປ້ອງກັນຢ່າງພຽງພໍສາມາດຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ EMI. ນອກຈາກນັ້ນ, insulation ທີ່ເຫມາະສົມລະຫວ່າງຊັ້ນ conductive ແລະສັນຍານຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງ crosstalk ແລະການແຊກແຊງສັນຍານ.
ຜູ້ອອກແບບຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບການຈັດວາງໂດຍລວມແລະການວາງກະດານ rigid-flex. ໂດຍການຈັດລຽງຊັ້ນຕ່າງໆ ແລະອົງປະກອບຕ່າງໆຢ່າງລະມັດລະວັງ, ປະສິດທິພາບ EMI/EMC ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ດີຂຶ້ນ.ຊັ້ນສັນຍານຄວນຖືກມັດລະຫວ່າງພື້ນດິນ ຫຼືຊັ້ນພະລັງງານເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເຊື່ອມສັນຍານ ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຊກແຊງຂ້າມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການນໍາໃຊ້ຄໍາແນະນໍາແລະກົດລະບຽບການອອກແບບ EMI/EMC ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຮູບແບບຂອງທ່ານຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການປະຕິບັດຕາມ.
ການທົດສອບແລະການກວດສອບແມ່ນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການບັນລຸການປະຕິບັດຕາມ EMI / EMC ສໍາລັບແຜງວົງຈອນ rigid-flex.ຫຼັງຈາກການອອກແບບເບື້ອງຕົ້ນໄດ້ຖືກສໍາເລັດ, ການທົດສອບຢ່າງລະອຽດຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເພື່ອກວດສອບການປະຕິບັດຂອງຄະນະກໍາມະການ. ການທົດສອບການປ່ອຍອາຍພິດ EMI ວັດແທກປະລິມານຂອງລັງສີແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າທີ່ປ່ອຍອອກມາໂດຍກະດານວົງຈອນ, ໃນຂະນະທີ່ການທົດສອບ EMC ປະເມີນພູມຕ້ານທານຕໍ່ກັບການແຊກແຊງພາຍນອກ. ການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຊ່ວຍລະບຸບັນຫາຕ່າງໆ ແລະອະນຸຍາດໃຫ້ມີການດັດແກ້ທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອບັນລຸການປະຕິບັດຕາມ.
ສະຫຼຸບ, ການຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມ EMI/EMC ສໍາລັບແຜງວົງຈອນ rigid-flex ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການພິຈາລະນາຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບປັດໃຈຕ່າງໆ. ຈາກການລົງພື້ນດິນທີ່ເຫມາະສົມແລະການຄັດເລືອກອົງປະກອບເພື່ອກໍານົດເສັ້ນທາງສັນຍານແລະການທົດສອບ, ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການບັນລຸຄະນະກໍາມະການທີ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານກົດລະບຽບ. ໂດຍການແກ້ໄຂການພິຈາລະນາເຫຼົ່ານີ້ແລະປະຕິບັດຕາມການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ, ຜູ້ອອກແບບສາມາດສ້າງແຜງວົງຈອນ rigid-flex ທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະເຊື່ອຖືໄດ້ເຊິ່ງປະຕິບັດໄດ້ດີໃນສະພາບແວດລ້ອມຄວາມກົດດັນສູງໃນຂະນະທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ EMI / EMC.
ເວລາປະກາດ: ຕຸລາ-08-2023
ກັບຄືນໄປບ່ອນ
