ບັນຫາທົ່ວໄປໃນການເຊື່ອມແຜ່ນວົງຈອນ (2)

ແນະນຳ:

ການເຊື່ອມແຜ່ນວົງຈອນແມ່ນຂະບວນການສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກ, ຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຂະບວນການຜະລິດໃດກໍ່ຕາມ, ມັນບໍ່ແມ່ນຄວາມທ້າທາຍຂອງມັນ.ໃນ blog ນີ້, ພວກເຮົາຈະພິຈາລະນາເລິກເຂົ້າໄປໃນບັນຫາທົ່ວໄປທີ່ສຸດທີ່ເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ soldering ແຜ່ນວົງຈອນແລະຄົ້ນຫາວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບເພື່ອເອົາຊະນະພວກມັນ.

1. ກະດານ PCB ວົງຈອນສັ້ນ:

ຫນຶ່ງໃນບັນຫາທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນການເຊື່ອມແຜ່ນວົງຈອນແມ່ນວົງຈອນສັ້ນ. ວົງຈອນສັ້ນເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ກະແສໄຟຟ້າໄປສູ່ເສັ້ນທາງທີ່ບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໃຈເນື່ອງຈາກການເຊື່ອມຕໍ່ຄວາມຕ້ານທານຕ່ໍາລະຫວ່າງສອງຈຸດໃນວົງຈອນ. ນີ້ສາມາດເກີດຈາກປັດໃຈຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ: ຂົວ solder, ຂີ້ເຫຍື້ອ conductive stray, ຫຼືຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການອອກແບບ.

ການແກ້ໄຂ:

ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການວົງຈອນສັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະກວດກາຢ່າງລະອຽດແລະທົດສອບກະດານຫຼັງຈາກຂະບວນການ soldering. ການປະຕິບັດເຕັກໂນໂລຢີການກວດສອບອັດຕະໂນມັດ optical (AOI) ສາມາດຊ່ວຍກໍານົດບັນຫາວົງຈອນສັ້ນທີ່ເປັນໄປໄດ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມື soldering ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ເຊັ່ນ: ທາດເຫຼັກ soldering ທີ່ມີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ສາມາດຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ solder ເກີນຈາກການສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໃຈ.

2. ການຕິດຕໍ່ຊ້ໍາແລະເມັດພືດ:

ການຕິດຕໍ່ຊ້ໍາແລະເມັດໃນດ້ານ PCB ອາດຈະຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການເຊື່ອມຕໍ່ solder ບໍ່ດີ. ບັນຫານີ້ແມ່ນເກີດມາຈາກການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນບໍ່ພຽງພໍໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ soldering, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຊຸ່ມຊື້ນບໍ່ສົມບູນຂອງຮ່ວມກັນ solder.

ການແກ້ໄຂ:

ເພື່ອບັນລຸຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ເຫມາະສົມແລະປ້ອງກັນການຕິດຕໍ່ຊ້ໍາ, ເມັດພືດ, ຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ອງໄດ້ຮັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າປາຍຫົວເຫລໍກສະອາດ, ປອກເປືອກ, ແລະຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ຖືກຕ້ອງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການນໍາໃຊ້ flux ໃນລະຫວ່າງການ soldering ສາມາດເສີມຂະຫຍາຍການໄຫຼ solder ແລະປັບປຸງການສ້າງຮ່ວມກັນ. Flux ຊ່ວຍເອົາ oxides ແລະສິ່ງປົນເປື້ອນອອກຈາກພື້ນຜິວໂລຫະ, ສົ່ງເສີມການປຽກທີ່ດີກວ່າແລະຂໍ້ຕໍ່ solder ເຂັ້ມແຂງ.

3. ແຜ່ນເຊື່ອມ PCB ປ່ຽນເປັນສີເຫຼືອງທອງ:

ໃນເວລາທີ່ຂໍ້ຕໍ່ solder ເທິງພື້ນຜິວ PCB ປ່ຽນເປັນສີເຫຼືອງທອງ, ມັນຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າມີບັນຫາເຊັ່ນ: ອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມ solder ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືເຕັກໂນໂລຊີ solder ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ບັນຫານີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມສົມບູນແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງກະດານວົງຈອນ.

ການແກ້ໄຂ:

ການນໍາໃຊ້ໂລຫະປະສົມ solder ທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນອາຍຸຍືນຂອງແຜ່ນວົງຈອນຂອງທ່ານ. ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາໂລຫະປະສົມຂອງ solder ສະເຫມີແລະຫຼີກເວັ້ນການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ solder ມາດຕະຖານຫຼືບໍ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຮັກສາອຸນຫະພູມຂອງ solder ທີ່ເຫມາະສົມແລະການນໍາໃຊ້ເຕັກນິກການ solder ທີ່ເຫມາະສົມ, ລວມທັງ preheating PCB ແລະການນໍາໃຊ້ຈໍານວນທີ່ເຫມາະສົມຂອງ solder, ສາມາດຊ່ວຍບັນລຸຂໍ້ຕໍ່ solder ທອງມີຄຸນນະພາບສູງ.

4. ຜົນກະທົບຂອງສະພາບແວດລ້ອມຕໍ່ກັບຄວາມບົກຜ່ອງຂອງແຜງວົງຈອນ:

ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ແຜ່ນວົງຈອນຖືກ soldered ຍັງສາມາດມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ປັດໄຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມ, ແລະການປົນເປື້ອນທາງອາກາດສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິຕ່າງໆໃນກະດານວົງຈອນ.

ການແກ້ໄຂ:

ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຕໍ່ຄວາມບົກຜ່ອງຂອງແຜງວົງຈອນ, ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນທີ່ຈະສ້າງສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ຄວບຄຸມ. ຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກີດຈາກໄຟຟ້າສະຖິດສາມາດປ້ອງກັນໄດ້ໂດຍການປະຕິບັດຕາມຄວາມລະມັດລະວັງ ESD (ການໄຫຼໄຟຟ້າສະຖິດ) ທີ່ເຫມາະສົມ, ເຊັ່ນ: ການໃຊ້ສະຖານີເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພ ESD ແລະໃສ່ເຄື່ອງປ້ອງກັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຮັກສາອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ເຫມາະສົມໃນພື້ນທີ່ການຜະລິດຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງການເຊື່ອມແລະການເຊື່ອມໂຊມຂອງວັດສະດຸ.

ສະຫຼຸບ:

soldering board ວົງຈອນແມ່ນຂະບວນການສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາແລະເອົາໃຈໃສ່ກັບລາຍລະອຽດ.ໂດຍການແກ້ໄຂບັນຫາທົ່ວໄປທີ່ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການນີ້, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຮັບປະກັນການຜະລິດອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ເຊື່ອຖືໄດ້. ການປະຕິບັດການແກ້ໄຂທີ່ໄດ້ສົນທະນາໃນ blog ນີ້, ເຊັ່ນ: ເຕັກນິກການກວດກາປະສິດທິພາບ, ຕົວກໍານົດການ soldering ທີ່ດີທີ່ສຸດ, ແລະສະພາບແວດລ້ອມຄວບຄຸມ, ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບໂດຍລວມຂອງ soldering ແຜ່ນວົງຈອນ.