ການຜະລິດກະດານວົງຈອນເຊລາມິກ: ວັດສະດຸໃດທີ່ຖືກນໍາໃຊ້?

ໃນບົດຂຽນ blog ນີ້, ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາວັດສະດຸຕົ້ນຕໍທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດແຜ່ນວົງຈອນເຊລາມິກແລະປຶກສາຫາລືຄວາມສໍາຄັນຂອງພວກເຂົາເພື່ອບັນລຸການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ໃນການຜະລິດແຜງວົງຈອນເຊລາມິກ, ວັດສະດຸທີ່ຫລາກຫລາຍມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນການເຮັດວຽກແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງພວກເຂົາ. ແຜ່ນວົງຈອນເຊລາມິກ, ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າແຜ່ນວົງຈອນພິມເຊລາມິກ (PCBs), ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆລວມທັງເອເລັກໂຕຣນິກ, ຍານອາວະກາດແລະຍານຍົນເນື່ອງຈາກການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ, ອຸນຫະພູມການດໍາເນີນງານສູງແລະຄຸນສົມບັດໄຟຟ້າທີ່ເຫນືອກວ່າ.

ແຜ່ນວົງຈອນເຊລາມິກສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍການປະສົມປະສານຂອງວັດສະດຸເຊລາມິກແລະໂລຫະ, ຄັດເລືອກຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

1. ຊັ້ນໃຕ້ດິນເຊລາມິກ:

ພື້ນຖານຂອງແຜ່ນວົງຈອນ ceramic ແມ່ນ substrate ceramic, ເຊິ່ງສະຫນອງພື້ນຖານສໍາລັບອົງປະກອບອື່ນໆທັງຫມົດ. ອະລູມິນຽມອອກໄຊ (Al2O3) ແລະອາລູມິນຽມ nitride (AlN) ແມ່ນວັດສະດຸເຊລາມິກທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດ. Alumina ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກທີ່ດີເລີດ, ການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງແລະ insulation ໄຟຟ້າທີ່ດີ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ອະລູມິນຽມ nitride ສະຫນອງການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດແລະຄຸນສົມບັດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບ.

2. ຮ່ອງຮອຍ conductive:

ຮ່ອງຮອຍ conductive ແມ່ນຮັບຜິດຊອບສໍາລັບການນໍາສັນຍານໄຟຟ້າລະຫວ່າງອົງປະກອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢູ່ໃນກະດານວົງຈອນ. ໃນແຜງວົງຈອນເຊລາມິກ, ຕົວນໍາໂລຫະເຊັ່ນ: ຄໍາ, ເງິນ, ຫຼືທອງແດງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງຮ່ອງຮອຍເຫຼົ່ານີ້. ໂລຫະເຫຼົ່ານີ້ຖືກເລືອກສໍາລັບການນໍາໄຟຟ້າສູງແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຊັ້ນໃຕ້ດິນເຊລາມິກ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຄໍາແມ່ນໄດ້ຮັບການສະຫນັບສະຫນູນສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີເລີດແລະຄຸນສົມບັດໄຟຟ້າທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ໂດຍສະເພາະໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງ.

3. ຊັ້ນ Dielectric:

ຊັ້ນ Dielectric ແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການ insulating ຮ່ອງຮອຍ conductive ແລະປ້ອງກັນການແຊກແຊງຂອງສັນຍານແລະວົງຈອນສັ້ນ. ອຸປະກອນ dielectric ທົ່ວໄປທີ່ສຸດທີ່ໃຊ້ໃນກະດານວົງຈອນເຊລາມິກແມ່ນແກ້ວ. ແກ້ວມີຄຸນສົມບັດ insulating ໄຟຟ້າທີ່ດີເລີດແລະສາມາດຝາກເປັນຊັ້ນບາງໆເທິງ substrates ceramic. ນອກຈາກນັ້ນ, ຊັ້ນແກ້ວສາມາດໄດ້ຮັບການປັບແຕ່ງໃຫ້ມີມູນຄ່າຄົງທີ່ dielectric ສະເພາະ, ຊ່ວຍໃຫ້ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງຄຸນສົມບັດໄຟຟ້າຂອງກະດານວົງຈອນ.

4. ຫນ້າກາກ Solder ແລະການປິ່ນປົວດ້ານ:

ຫນ້າກາກ Solder ແມ່ນໃຊ້ຢູ່ເທິງສຸດຂອງຮ່ອງຮອຍ conductive ເພື່ອປົກປ້ອງພວກເຂົາຈາກປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມເຊັ່ນ: ຝຸ່ນ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະການຜຸພັງ. ຫນ້າກາກເຫຼົ່ານີ້ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເຮັດຈາກວັດສະດຸ epoxy ຫຼື polyurethane ທີ່ສະຫນອງ insulation ແລະປ້ອງກັນ. ໃຊ້ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວເຊັ່ນ: ກົ່ວ immersion ຫຼືແຜ່ນທອງເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍການ solderability ຂອງກະດານແລະປ້ອງກັນການຜຸພັງຂອງຮ່ອງຮອຍທອງແດງ exposed.

5. ຜ່ານອຸປະກອນການຕື່ມ:

Vias ແມ່ນຮູນ້ອຍໆທີ່ເຈາະຜ່ານກະດານວົງຈອນທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າລະຫວ່າງຊັ້ນຕ່າງໆຂອງກະດານ. ໃນກະດານວົງຈອນເຊລາມິກ, ໂດຍຜ່ານວັດສະດຸຕື່ມຂໍ້ມູນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຂຸມເຫຼົ່ານີ້ແລະຮັບປະກັນການນໍາໄຟຟ້າທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ທົ່ວໄປໂດຍຜ່ານອຸປະກອນການຕື່ມປະກອບມີ pastes conductive ຫຼື fillers ທີ່ເຮັດດ້ວຍເງິນ, ທອງແດງຫຼືອະນຸພາກໂລຫະອື່ນໆ, ປະສົມກັບແກ້ວຫຼື ceramic fillers. ການປະສົມປະສານນີ້ສະຫນອງຄວາມຫມັ້ນຄົງໄຟຟ້າແລະກົນຈັກ, ຮັບປະກັນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຂັ້ມແຂງລະຫວ່າງຊັ້ນຕ່າງໆ.

ສະຫຼຸບ

ການຜະລິດແຜ່ນວົງຈອນເຊລາມິກປະກອບດ້ວຍການປະສົມປະສານຂອງວັດສະດຸເຊລາມິກ, ໂລຫະແລະສານພິເສດອື່ນໆ. ອະລູມິນຽມ oxide ແລະອາລູມິນຽມ nitride ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນ substrates, ໃນຂະນະທີ່ໂລຫະເຊັ່ນ: ຄໍາ, ເງິນແລະທອງແດງຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບຮ່ອງຮອຍ conductive. ແກ້ວເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນວັດສະດຸ dielectric, ສະຫນອງ insulation ໄຟຟ້າ, ແລະຫນ້າກາກ solder epoxy ຫຼື polyurethane ປົກປ້ອງຮ່ອງຮອຍ conductive. ການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຊັ້ນຕ່າງໆແມ່ນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍຜ່ານອຸປະກອນການຕື່ມຂໍ້ມູນປະກອບດ້ວຍການນໍາແລະເຄື່ອງຕື່ມ.

ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດແຜ່ນວົງຈອນເຊລາມິກແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບວິສະວະກອນແລະນັກອອກແບບເພື່ອພັດທະນາອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະເຊື່ອຖືໄດ້. ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຊັ່ນ: ການນໍາຄວາມຮ້ອນ, ຄຸນສົມບັດໄຟຟ້າແລະສະພາບແວດລ້ອມ. ດ້ວຍການຍຶດເອົາຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງແຕ່ລະວັດສະດຸ, ແຜ່ນວົງຈອນເຊລາມິກຍັງສືບຕໍ່ປະຕິວັດອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆດ້ວຍການປະຕິບັດທີ່ເຫນືອກວ່າແລະຄວາມທົນທານ.