ສາມາດໃຊ້ PCBs Rigid-Flex ໃນອຸປະກອນ Ultrasonic ໄດ້ບໍ?

ໃນຂົງເຂດເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ພັດທະນາ, ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການອອກແບບກະດານທີ່ມີນະວັດກໍາແລະປະສິດທິພາບໄດ້ເລັ່ງການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງກະດານແຂງແລະຍືດຫຍຸ່ນ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງກະດານອ່ອນແລະແຂງໃນອຸປະກອນ ultrasonic ໄດ້ກວ້າງຂວາງຫຼາຍ. ເອກະສານນີ້ປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງກະດານປະສົມປະສານອ່ອນແລະແຂງໃນອຸປະກອນ ultrasonic, ແລະຊີ້ໃຫ້ເຫັນຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງມັນ. ມັນສາມາດຄາດຄະເນໄດ້ວ່າກະດານປະສົມປະສານອ່ອນແລະແຂງຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນຕະຫຼາດທີ່ກວ້າງຂວາງໃນອະນາຄົດອັນໃກ້ນີ້.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ Rigid-Flex PCBs ໃນອຸປະກອນ Ultrasonic

ອຸປະກອນ Ultrasonic, ເຊິ່ງໃຊ້ຄື້ນສຽງທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການຖ່າຍຮູບທາງການແພດ, ການທໍາຄວາມສະອາດແລະການເຊື່ອມໂລຫະ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ຊັດເຈນແລະເຊື່ອຖືໄດ້. PCBs Rigid-flex ກໍາລັງຖືກປະສົມປະສານເຂົ້າໃນອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ຫຼາຍຂຶ້ນເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດໃນການທົນຕໍ່ເງື່ອນໄຂທີ່ຕ້ອງການມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ ultrasonic.

ການອອກແບບກະທັດຮັດ: ອຸປະກອນ Ultrasonic ມັກຈະຕ້ອງມີຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະນ້ໍາຫນັກເບົາ. PCBs ແຂງ-flex ສາມາດຖືກອອກແບບໃຫ້ເຫມາະກັບພື້ນທີ່ໃກ້ຊິດ, ອະນຸຍາດໃຫ້ອຸປະກອນທີ່ມີນ້ໍາແລະປະສິດທິພາບຫຼາຍ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະໃນອຸປະກອນ ultrasonic ແບບພົກພາທີ່ໃຊ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທາງການແພດ, ບ່ອນທີ່ຂະຫນາດແລະນ້ໍາຫນັກແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນ.

ຄວາມທົນທານ: ລັກສະນະຂອງອຸປະກອນ ultrasonic ມັກຈະມີການສໍາຜັດກັບ vibrations ແລະຄວາມກົດດັນກົນຈັກ. Rigid-flex PCBs ຖືກອອກແບບເພື່ອທົນທານຕໍ່ເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້, ສະຫນອງຄວາມທົນທານທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນເມື່ອທຽບກັບ PCBs ແບບດັ້ງເດີມ. ຄວາມສາມາດໃນການ flex ໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ການເຄື່ອນໄຫວເປັນປັດໃຈ.

ປັບປຸງຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານ: ສັນຍານຄວາມຖີ່ສູງທີ່ໃຊ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ ultrasonic ຕ້ອງການຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານທີ່ດີເລີດ. PCBs Rigid-flex ສາມາດຖືກວິສະວະກໍາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍສັນຍານແລະການລົບກວນ, ຮັບປະກັນວ່າອຸປະກອນ ultrasonic ເຮັດວຽກຢູ່ໃນລະດັບປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ການປະສົມປະສານຂອງອົງປະກອບ: Rigid-flex PCBs ອະນຸຍາດໃຫ້ປະສົມປະສານຂອງອົງປະກອບຕ່າງໆ, ເຊັ່ນເຊັນເຊີແລະ transducers, ເຂົ້າໄປໃນກະດານດຽວ. ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການປະກອບງ່າຍ, ແຕ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດຂອງອຸປະກອນ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.