PCBs 16 ຊັ້ນໃຫ້ຄວາມຊັບຊ້ອນແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ຕ້ອງການໂດຍອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ທັນສະໄຫມ. ການອອກແບບທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານແລະການຄັດເລືອກຂອງລໍາດັບ stacking ແລະວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ interlayer ແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການບັນລຸການປະຕິບັດກະດານທີ່ດີທີ່ສຸດ. ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະພິຈາລະນາພິຈາລະນາ, ຄໍາແນະນໍາ, ແລະການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ນັກອອກແບບແລະວິສະວະກອນສ້າງແຜງວົງຈອນ 16 ຊັ້ນທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະເຊື່ອຖືໄດ້.

1. ຄວາມເຂົ້າໃຈພື້ນຖານຂອງ 16 ຊັ້ນ PCBs Stacking ລໍາດັບ

1.1 ຄໍານິຍາມແລະຈຸດປະສົງຂອງຄໍາສັ່ງ stacking

ລໍາດັບ stacking ຫມາຍເຖິງການຈັດລຽງແລະຄໍາສັ່ງທີ່ວັດສະດຸເຊັ່ນ: ທອງແດງແລະຊັ້ນ insulating ໄດ້ຖືກ laminated ຮ່ວມກັນເພື່ອສ້າງເປັນກະດານວົງຈອນຫຼາຍຊັ້ນ. ລໍາດັບ stacking ກໍານົດການຈັດວາງຂອງຊັ້ນສັນຍານ, ຊັ້ນພະລັງງານ, ຊັ້ນດິນ, ແລະອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນອື່ນໆໃນ. stack ໄດ້.
ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍຂອງລໍາດັບ stacking ແມ່ນເພື່ອບັນລຸຄຸນສົມບັດໄຟຟ້າແລະກົນຈັກທີ່ຕ້ອງການຂອງກະດານ. ມັນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການກໍານົດ impedance ຂອງແຜ່ນວົງຈອນ, ຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານ, ການແຜ່ກະຈາຍພະລັງງານ, ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄວາມເປັນໄປໄດ້ການຜະລິດ. ລໍາດັບ stacking ຍັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດໂດຍລວມ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ແລະການຜະລິດຂອງກະດານ.

1.2 ປັດ​ໄຈ​ທີ່​ມີ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ການ​ອອກ​ແບບ​ລໍາ​ດັບ stacking​: ມີ​ປັດ​ໄຈ​ຈໍາ​ນວນ​ຫນຶ່ງ​ທີ່​ຈະ​ພິ​ຈາ​ລະ​ນາ​ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ການ​ອອກ​ແບບ​ລໍາ​ດັບ stacking ຂອງ a

PCB 16 ຊັ້ນ:

a) ການພິຈາລະນາໄຟຟ້າ:ການຈັດວາງຂອງສັນຍານ, ພະລັງງານ, ແລະຍົນພື້ນດິນຄວນຖືກປັບປຸງໃຫ້ເໝາະສົມເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານ, ການຄວບຄຸມ impedance, ແລະການຫຼຸດຜ່ອນການລົບກວນແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ.
b) ການພິຈາລະນາຄວາມຮ້ອນ:ການຈັດວາງຂອງຍົນພະລັງງານແລະດິນແລະການລວມເອົາຜ່ານທາງຄວາມຮ້ອນຊ່ວຍ dissipate ຄວາມຮ້ອນປະສິດທິຜົນແລະຮັກສາອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງອົງປະກອບ.
c) ຂໍ້ຈໍາກັດການຜະລິດ:ລໍາດັບ stacking ທີ່ເລືອກຄວນຄໍານຶງເຖິງຄວາມສາມາດແລະຂໍ້ຈໍາກັດຂອງຂະບວນການຜະລິດ PCB, ເຊັ່ນ: ການມີວັດສະດຸ, ຈໍານວນຂອງຊັ້ນ, ອັດຕາສ່ວນເຈາະ,ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດວາງ.
d) ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ:ການເລືອກວັດສະດຸ, ຈໍານວນຊັ້ນ, ແລະຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງ stack-up ຄວນສອດຄ່ອງກັບງົບປະມານຂອງໂຄງການໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ຕ້ອງການແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື.

1.3 ປະເພດທົ່ວໄປຂອງ 16-layer stacking boards ລໍາດັບ: ມີຫຼາຍລໍາດັບ stacking ທົ່ວໄປສໍາລັບ 16-layer

PCB, ອີງຕາມການປະຕິບັດທີ່ຕ້ອງການແລະຄວາມຕ້ອງການ. ບາງຕົວຢ່າງທົ່ວໄປລວມມີ:

ກ) ລຳດັບການຊ້ອນກັນແບບສົມມາດ:ລຳດັບນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການວາງຊັ້ນສັນຍານໃຫ້ມີຄວາມສົມມາດກັນລະຫວ່າງຊັ້ນພະລັງງານ ແລະຊັ້ນພື້ນດິນເພື່ອບັນລຸຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານທີ່ດີ, ການເວົ້າຂ້າມຜ່ານໜ້ອຍສຸດ, ແລະການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ສົມດູນ.
b) ລໍາດັບ stacking ລໍາດັບ:ໃນລໍາດັບນີ້, ຊັ້ນສັນຍານແມ່ນຕາມລໍາດັບລະຫວ່າງຊັ້ນພະລັງງານແລະຊັ້ນດິນ. ມັນສະຫນອງການຄວບຄຸມຫຼາຍກວ່າການຈັດວາງຊັ້ນແລະເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບການຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານສະເພາະ.
c) ຄໍາສັ່ງ stacking ປະສົມ:ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປະສົມປະສານຂອງ symmetric ແລະຄໍາສັ່ງ stacking ລໍາດັບ. ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ປັບແຕ່ງແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການຈັດວາງສໍາລັບພາກສ່ວນສະເພາະຂອງກະດານ.
d) ລໍາດັບ stacking ທີ່ລະອຽດອ່ອນສັນຍານ:ລຳດັບນີ້ຈັດວາງຊັ້ນສັນຍານທີ່ລະອຽດອ່ອນຢູ່ໃກ້ກັບຍົນພື້ນດິນເພື່ອປ້ອງກັນສຽງລົບກວນ ແລະການໂດດດ່ຽວທີ່ດີຂຶ້ນ.

2. ການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບ 16 ຊັ້ນ PCB stacking ການຄັດເລືອກ:

2.1 ການພິຈາລະນາຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານແລະຄວາມສົມບູນຂອງພະລັງງານ:

ລໍາດັບ stacking ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານແລະຄວາມສົມບູນຂອງພະລັງງານຂອງກະດານ. ການຈັດວາງສັນຍານ ແລະ ຍົນພະລັງງານ/ພື້ນດິນໃຫ້ເໝາະສົມແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນໃນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການບິດເບືອນຂອງສັນຍານ, ສຽງລົບກວນ ແລະ ການລົບກວນແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ. ການ​ພິ​ຈາ​ລະ​ນາ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ປະ​ກອບ​ມີ​:

a) ການວາງຊັ້ນສັນຍານ:ຊັ້ນສັນຍານຄວາມໄວສູງຄວນຈະຖືກວາງໄວ້ໃກ້ກັບຍົນພື້ນດິນເພື່ອໃຫ້ເສັ້ນທາງກັບຄືນຂອງ inductance ຕ່ໍາແລະຫຼຸດຜ່ອນການເຊື່ອມສານລົບກວນ. ຊັ້ນສັນຍານຄວນຖືກວາງໄວ້ຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຈັບຄູ່ສັນຍານ ແລະຄວາມຍາວ.
b) ການແຜ່ກະຈາຍຂອງຍົນພະລັງງານ:ລໍາດັບ stacking ຄວນຮັບປະກັນການແຈກຢາຍຍົນພະລັງງານທີ່ພຽງພໍເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນຄວາມສົມບູນຂອງພະລັງງານ. ພະລັງງານທີ່ພຽງພໍແລະຍົນພື້ນດິນຄວນຖືກວາງຍຸດທະສາດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຫຼຸດລົງຂອງແຮງດັນ, ການຂັດຂວາງການຂັດຂວາງ, ແລະການເຊື່ອມສານລົບກວນ.
c) Decoupling Capacitor:ການຈັດວາງທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງຕົວເກັບປະຈຸ decoupling ແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນການຖ່າຍທອດພະລັງງານທີ່ພຽງພໍແລະຫຼຸດຜ່ອນສຽງລົບກວນການສະຫນອງພະລັງງານ. ລໍາດັບ stacking ຄວນສະຫນອງຄວາມໃກ້ຊິດແລະຄວາມໃກ້ຊິດຂອງ capacitors decoupling ກັບຍົນພະລັງງານແລະດິນ.

2.2 ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນແລະການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ:

ການ​ຄຸ້ມ​ຄອງ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ທີ່​ມີ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​ແມ່ນ​ສໍາ​ຄັນ​ເພື່ອ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ຄວາມ​ຫນ້າ​ເຊື່ອ​ຖື​ຂອງ​ແຜ່ນ​ວົງ​ຈອນ​ແລະ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​. ລໍາດັບ stacking ຄວນຄໍານຶງເຖິງການຈັດວາງທີ່ເຫມາະສົມຂອງພະລັງງານແລະຍົນພື້ນດິນ, ຜ່ານຄວາມຮ້ອນ, ແລະກົນໄກການເຮັດຄວາມເຢັນອື່ນໆ. ການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນລວມມີ:

ກ) ການແຈກຢາຍຍົນພະລັງງານ:ການແຜ່ກະຈາຍຢ່າງພຽງພໍຂອງພະລັງງານແລະຍົນພື້ນດິນຕະຫຼອດ stack ຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໂດຍກົງຫ່າງຈາກອົງປະກອບທີ່ລະອຽດອ່ອນແລະຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍອຸນຫະພູມທີ່ເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວຄະນະ.
b) ຜ່ານທາງຄວາມຮ້ອນ:ລໍາດັບ stacking ຄວນອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບໂດຍຜ່ານການບັນຈຸເຂົ້າຮຽນເພື່ອຄວາມສະດວກການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນຈາກຊັ້ນໃນໄປຫາຊັ້ນນອກຫຼືຊຸດລະບາຍຄວາມຮ້ອນ. ນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນຈຸດຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນແລະຮັບປະກັນການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບ.
c) ການຈັດວາງອົງປະກອບ:ລໍາດັບ stacking ຄວນພິຈາລະນາການຈັດລຽງແລະຄວາມໃກ້ຊິດຂອງອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ overheating. ການຈັດວາງອົງປະກອບທີ່ເຫມາະສົມກັບກົນໄກການເຮັດຄວາມເຢັນເຊັ່ນເຄື່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນຫຼືພັດລົມຄວນພິຈາລະນາ.

2.3 ຂໍ້ຈຳກັດດ້ານການຜະລິດ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຕົ້ນທຶນ:

ລໍາດັບ stacking ຕ້ອງຄໍານຶງເຖິງຂໍ້ຈໍາກັດການຜະລິດແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ຍ້ອນວ່າພວກເຂົາມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຄວາມເປັນໄປໄດ້ແລະລາຄາຂອງຄະນະກໍາມະການ. ການພິຈາລະນາລວມມີ:

a) ວັດສະດຸທີ່ມີຢູ່:ລໍາດັບ stacking ທີ່ເລືອກຄວນຈະສອດຄ່ອງກັບຄວາມພ້ອມຂອງວັດສະດຸແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຂະບວນການຜະລິດ PCB ທີ່ເລືອກ.
b​) ຈໍາ​ນວນ​ຂອງ​ຊັ້ນ​ແລະ​ຄວາມ​ສັບ​ສົນ​:ລໍາດັບ stacking ຄວນຖືກອອກແບບມາພາຍໃນຂໍ້ຈໍາກັດຂອງຂະບວນການຜະລິດ PCB ທີ່ເລືອກ, ໂດຍຄໍານຶງເຖິງປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຈໍານວນຊັ້ນ, ອັດຕາສ່ວນເຈາະ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດວາງ.
c) ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ:ລໍາດັບ stacking ຄວນເພີ່ມປະສິດທິພາບການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສັບສົນໃນການຜະລິດໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມການປະຕິບັດທີ່ຕ້ອງການແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື. ມັນຄວນຈະມີຈຸດປະສົງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມສັບສົນຂອງຂະບວນການແລະການປະກອບ.

2.4 ການ​ຈັດ​ວາງ​ຊັ້ນ​ແລະ​ສັນ​ຍານ crosstalk​:

ລໍາດັບ stacking ຄວນແກ້ໄຂບັນຫາການຈັດຊັ້ນແລະຫຼຸດຜ່ອນການ crosstalk ສັນຍານທີ່ມີຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານ. ການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນລວມມີ:

ກ) ການວາງຊ້ອນກັນການວາງຊັ້ນສັນຍານແບບສົມມາຕຣິກລະຫວ່າງຊັ້ນພະລັງງານ ແລະຊັ້ນພື້ນດິນຈະຊ່ວຍຫຼຸດການເຊື່ອມຕິດກັນໄດ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ ແລະຫຼຸດຜ່ອນການເວົ້າຂ້າມຜ່ານ.
b) ການຈັດເສັ້ນທາງຄູ່ທີ່ແຕກຕ່າງ:ລໍາດັບ stacking ຄວນອະນຸຍາດໃຫ້ຊັ້ນສັນຍານທີ່ຈະສອດຄ່ອງຢ່າງຖືກຕ້ອງສໍາລັບເສັ້ນທາງປະສິດທິພາບຂອງສັນຍານທີ່ແຕກຕ່າງກັນຄວາມໄວສູງ. ນີ້ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານແລະຫຼຸດຜ່ອນການເວົ້າຂ້າມຜ່ານ.
c) ການແຍກສັນຍານ:ລໍາດັບ stacking ຄວນພິຈາລະນາການແຍກສັນຍານອະນາລັອກທີ່ລະອຽດອ່ອນແລະດິຈິຕອນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ crosstalk ແລະການແຊກແຊງ.

2.5 ການຄວບຄຸມ impedance ແລະການເຊື່ອມໂຍງ RF/microwave:

ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ RF/microwave, ລໍາດັບ stacking ແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອບັນລຸການຄວບຄຸມ impedance ທີ່ເຫມາະສົມແລະການເຊື່ອມໂຍງ. ການ​ພິ​ຈາ​ລະ​ນາ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ປະ​ກອບ​ມີ​:

a) impedance ຄວບຄຸມ:ລໍາດັບ stacking ຄວນອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການອອກແບບ impedance ຄວບຄຸມ, ຄໍານຶງເຖິງປັດໃຈເຊັ່ນ: ຄວາມກວ້າງຂອງຮອຍ, ຄວາມຫນາ dielectric, ແລະການຈັດຊັ້ນ. ນີ້ຮັບປະກັນການຂະຫຍາຍສັນຍານທີ່ຖືກຕ້ອງແລະການຈັບຄູ່ impedance ສໍາລັບສັນຍານ RF/microwave.
b) ການວາງຊັ້ນສັນຍານ:ສັນຍານ RF/microwave ຄວນຖືກວາງຍຸດທະສາດໄວ້ໃກ້ໆກັບຊັ້ນນອກເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການລົບກວນຈາກສັນຍານອື່ນໆ ແລະໃຫ້ການຂະຫຍາຍສັນຍານທີ່ດີກວ່າ.
c) RF Shielding:ລໍາດັບການຈັດວາງຄວນປະກອບມີການຈັດວາງພື້ນທີ່ທີ່ເຫມາະສົມແລະຊັ້ນປ້ອງກັນເພື່ອແຍກແລະປົກປ້ອງສັນຍານ RF / ໄມໂຄເວບຈາກການແຊກແຊງ.

3.Interlayer ວິທີການເຊື່ອມຕໍ່

3.1 ຜ່ານຂຸມ, ຂຸມຕາບອດແລະຂຸມຝັງສົບ:

Vias ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການອອກແບບແຜ່ນວົງຈອນພິມ (PCB) ເປັນວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ຊັ້ນຕ່າງໆ. ພວກມັນຖືກເຈາະຮູຜ່ານທຸກຊັ້ນຂອງ PCB ແລະຖືກ plated ເພື່ອສະຫນອງການຕໍ່ເນື່ອງຂອງໄຟຟ້າ. ຜ່ານຂຸມສະຫນອງການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະຂ້ອນຂ້າງງ່າຍທີ່ຈະເຮັດແລະສ້ອມແປງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພວກເຂົາຕ້ອງການຂະຫນາດເຈາະຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຊິ່ງໃຊ້ເວລາເຖິງພື້ນທີ່ທີ່ມີຄຸນຄ່າໃນ PCB ແລະຈໍາກັດທາງເລືອກເສັ້ນທາງ.
ຕາບອດແລະຝັງຜ່ານແມ່ນວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ interlayer ທາງເລືອກທີ່ສະເຫນີຂໍ້ດີໃນການນໍາໃຊ້ພື້ນທີ່ແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງເສັ້ນທາງ.
ທໍ່ຕາບອດໄດ້ຖືກເຈາະຈາກພື້ນຜິວ PCB ແລະສິ້ນສຸດລົງໃນຊັ້ນໃນໂດຍບໍ່ມີການຜ່ານທຸກຊັ້ນ. ພວກເຂົາອະນຸຍາດໃຫ້ເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຊັ້ນທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງໃນຂະນະທີ່ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນເລິກບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ນໍາໃຊ້ພື້ນທີ່ກະດານທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນແລະຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນຂຸມເຈາະ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຂຸມຝັງສົບແມ່ນຮູທີ່ຖືກປິດລ້ອມຢ່າງສົມບູນພາຍໃນຊັ້ນໃນຂອງ PCB ແລະບໍ່ຂະຫຍາຍໄປສູ່ຊັ້ນນອກ. ພວກເຂົາສະຫນອງການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຊັ້ນໃນໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຊັ້ນນອກ. ການຝັງຜ່ານມີຂໍ້ໄດ້ປຽບໃນການປະຫຍັດພື້ນທີ່ຫຼາຍກ່ວາຜ່ານຮູແລະທາງຜ່ານຕາບອດເພາະວ່າພວກມັນບໍ່ເອົາພື້ນທີ່ໃດໆໃນຊັ້ນນອກ.
ທາງເລືອກຂອງໂດຍຜ່ານຮູ, ຜ່ານທາງຕາບອດ, ແລະ vias ຝັງແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງການອອກແບບ PCB. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຂຸມແມ່ນໃຊ້ໃນການອອກແບບທີ່ງ່າຍດາຍກວ່າຫຼືບ່ອນທີ່ຄວາມທົນທານແລະການສ້ອມແປງແມ່ນຄວາມກັງວົນຕົ້ນຕໍ. ໃນການອອກແບບທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງບ່ອນທີ່ພື້ນທີ່ເປັນປັດໃຈສໍາຄັນ, ເຊັ່ນອຸປະກອນມືຖື, ໂທລະສັບສະຫຼາດ, ແລະຄອມພິວເຕີໂນດບຸກ, ຕາບອດແລະຝັງຜ່ານແມ່ນມັກ.

3.2 Micropore ແລະເຕັກໂນໂລຊີ HDI:

Microvias ແມ່ນຮູທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍ (ປົກກະຕິແລ້ວຫນ້ອຍກວ່າ 150 microns) ທີ່ສະຫນອງການເຊື່ອມຕໍ່ interlayer ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງໃນ PCBs. ພວກເຂົາເຈົ້າສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນໃນ miniaturization, ຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງເສັ້ນທາງ.
Microvias ສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ: microvias ຜ່ານຮູແລະ microvias ຕາບອດ. Microvias ກໍ່ສ້າງໂດຍການເຈາະຮູຈາກດ້ານເທິງຂອງ PCB ແລະຂະຫຍາຍອອກຜ່ານຊັ້ນທັງຫມົດ. microvias ຕາບອດ, ຕາມຊື່ແນະນໍາ, ພຽງແຕ່ຂະຫຍາຍໄປສູ່ຊັ້ນພາຍໃນສະເພາະແລະບໍ່ເຈາະທຸກຊັ້ນ.
High-density interconnect (HDI) ແມ່ນເທັກໂນໂລຍີທີ່ໃຊ້ microvias ແລະເຕັກນິກການຜະລິດຂັ້ນສູງເພື່ອບັນລຸຄວາມໜາແໜ້ນຂອງວົງຈອນ ແລະ ປະສິດທິພາບທີ່ສູງຂຶ້ນ. ເທກໂນໂລຍີ HDI ອະນຸຍາດໃຫ້ຈັດວາງອົງປະກອບຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າແລະກໍານົດເສັ້ນທາງທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ເຮັດໃຫ້ປັດໃຈຮູບແບບຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າແລະຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານທີ່ສູງຂຶ້ນ. ເທກໂນໂລຍີ HDI ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍດ້ານຫຼາຍກວ່າເທກໂນໂລຍີ PCB ແບບດັ້ງເດີມໃນແງ່ຂອງ miniaturization, ການປັບປຸງການຂະຫຍາຍສັນຍານ, ການຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນຂອງສັນຍານແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກ. ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ອອກແບບຫຼາຍຊັ້ນທີ່ມີ microvias ຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມຍາວຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ກັນສັ້ນລົງແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຈຸຂອງແມ່ກາຝາກແລະ inductance.
ເທກໂນໂລຍີ HDI ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ກ້າວຫນ້າເຊັ່ນ: laminates ຄວາມຖີ່ສູງແລະຊັ້ນ dielectric ບາງ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ RF / ໄມໂຄເວຟ. ມັນສະຫນອງການຄວບຄຸມ impedance ທີ່ດີກວ່າ, ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍສັນຍານແລະຮັບປະກັນການສົ່ງສັນຍານຄວາມໄວສູງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.

3.3 ອຸປະກອນ ແລະ ຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່ Interlayer:

ການຄັດເລືອກວັດສະດຸເຊື່ອມຕໍ່ interlayer ແລະເຕັກນິກແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການຮັບປະກັນປະສິດທິພາບໄຟຟ້າທີ່ດີ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງກົນຈັກແລະການຜະລິດຂອງ PCBs. ບາງອຸປະກອນເຊື່ອມຕໍ່ interlayer ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປແລະເຕັກນິກແມ່ນ:

a) ທອງແດງ:ທອງແດງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຊັ້ນ conductive ແລະຜ່ານຂອງ PCBs ເນື່ອງຈາກ conductivity ທີ່ດີເລີດແລະ solderability. ມັນມັກຈະຖືກ plated ໃສ່ຮູເພື່ອສະຫນອງການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.
b) soldering:ເຕັກນິກການເຊື່ອມໂລຫະເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍຄື້ນຫຼືການເຊື່ອມໂລຫະ reflow, ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າລະຫວ່າງຜ່ານຮູໃສ່ PCBs ແລະອົງປະກອບອື່ນໆ. ສະຫມັກຂໍເອົາ solder paste ຜ່ານແລະນໍາໃຊ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ຈະ melter solder ແລະປະກອບເປັນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.
c) ການເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າ:ເຕັກນິກ electroplating ເຊັ່ນ: ແຜ່ນທອງແດງ electroless ຫຼື electrolytic ທອງແດງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອ plate vias ເພື່ອເພີ່ມການນໍາແລະຮັບປະກັນການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າທີ່ດີ.
d) ພັນທະບັດ:ເຕັກນິກການຜູກມັດ, ເຊັ່ນ: ການຜູກມັດກາວຫຼືການບີບອັດຄວາມຮ້ອນ, ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຂົ້າຮ່ວມໂຄງສ້າງຊັ້ນຮ່ວມກັນແລະສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ກັນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.
e) ວັດສະດຸ Dielectric:ທາງເລືອກຂອງວັດສະດຸ dielectric ສໍາລັບ stackup PCB ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ interlayer. laminates ຄວາມຖີ່ສູງເຊັ່ນ: FR-4 ຫຼື Rogers laminates ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານທີ່ດີແລະຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍສັນຍານ.

3.4 ການ​ອອກ​ແບບ​ພາກ​ສ່ວນ​ແລະ​ຄວາມ​ຫມາຍ​:

ການອອກແບບທາງຂວາງຂອງ stackup PCB ກໍານົດຄຸນສົມບັດທາງໄຟຟ້າແລະກົນຈັກຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຊັ້ນ. ການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການອອກແບບຂ້າມພາກປະກອບມີ:

a) ການ​ຈັດ​ຊັ້ນ​:ການຈັດລຽງຂອງສັນຍານ, ພະລັງງານ, ແລະຍົນພື້ນດິນພາຍໃນ stackup PCB ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານ, ຄວາມສົມບູນຂອງພະລັງງານ, ແລະການແຊກແຊງໄຟຟ້າ (EMI). ການຈັດວາງແລະການຈັດວາງຊັ້ນສັນຍານທີ່ເຫມາະສົມກັບຍົນພະລັງງານແລະຫນ້າດິນຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເຊື່ອມຂອງສິ່ງລົບກວນແລະຮັບປະກັນເສັ້ນທາງກັບຄືນຂອງ inductance ຕ່ໍາ.
b) ການຄວບຄຸມ impedance:ການອອກແບບຂ້າມພາກຄວນຄໍານຶງເຖິງຄວາມຕ້ອງການ impedance ຄວບຄຸມ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບສັນຍານດິຈິຕອນຄວາມໄວສູງຫຼື RF / ໄມໂຄເວຟ. ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຄັດເລືອກທີ່ເຫມາະສົມຂອງວັດສະດຸ dielectric ແລະຄວາມຫນາເພື່ອບັນລຸ impedance ລັກສະນະທີ່ຕ້ອງການ.
c​) ການ​ຄຸ້ມ​ຄອງ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​:ການອອກແບບຂ້າມພາກຄວນພິຈາລະນາການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນ. ການຈັດວາງທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງຍົນພະລັງງານແລະພື້ນດິນ, ທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ແລະອົງປະກອບທີ່ມີກົນໄກການເຮັດຄວາມເຢັນ (ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນ) ຊ່ວຍກະຈາຍຄວາມຮ້ອນແລະຮັກສາອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດ.
d) ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງກົນຈັກ:ການອອກແບບພາກສ່ວນຄວນພິຈາລະນາຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງກົນຈັກ, ໂດຍສະເພາະໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ອາດຈະຖືກວົງຈອນຄວາມຮ້ອນຫຼືຄວາມກົດດັນກົນຈັກ. ການຄັດເລືອກທີ່ເຫມາະສົມຂອງວັດສະດຸ, ເຕັກນິກການຜູກມັດ, ແລະການຕັ້ງຄ່າ stackup ຊ່ວຍໃຫ້ຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງແລະຄວາມທົນທານຂອງ PCB.

4.Design Guidelines for 16-Layer PCB

4.1 ການຈັດສັນ ແລະ ການແຈກຢາຍຊັ້ນຂໍ້ມູນ:

ເມື່ອອອກແບບແຜ່ນວົງຈອນ 16 ຊັ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຈັດສັນແລະແຈກຢາຍຊັ້ນຕ່າງໆຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສັນຍານ. ນີ້ແມ່ນບາງຂໍ້ແນະນຳສຳລັບການຈັດສັນລະດັບຊັ້ນ
ແລະ​ການ​ແຜ່​ກະ​ຈາຍ​:

ກໍານົດຈໍານວນຂອງຊັ້ນສັນຍານທີ່ຕ້ອງການ:
ພິຈາລະນາຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງການອອກແບບວົງຈອນແລະຈໍານວນຂອງສັນຍານທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການສົ່ງຕໍ່. ຈັດ​ສັນ​ຊັ້ນ​ສັນ​ຍານ​ໃຫ້​ພຽງ​ພໍ​ເພື່ອ​ຮອງ​ຮັບ​ສັນ​ຍານ​ທີ່​ຕ້ອງ​ການ​ທັງ​ຫມົດ, ຮັບ​ປະ​ກັນ​ພື້ນ​ທີ່​ເສັ້ນ​ທາງ​ທີ່​ພຽງ​ພໍ​ແລະ​ຫຼີກ​ເວັ້ນ​ການ​ຫຼາຍ​ເກີນ​ໄປຄວາມແອອັດ. ມອບ​ໃຫ້​ຍົນ​ພື້ນ​ທີ່​ແລະ​ພະ​ລັງ​ງານ​:
ມອບຊັ້ນໃນຢ່າງໜ້ອຍສອງຊັ້ນໃສ່ກັບພື້ນດິນ ແລະຍົນພະລັງງານ. ຍົນພື້ນດິນຊ່ວຍສະຫນອງການອ້າງອີງທີ່ຫມັ້ນຄົງສໍາລັບສັນຍານແລະຫຼຸດຜ່ອນການແຊກແຊງໄຟຟ້າ (EMI). ຍົນພະລັງງານສະຫນອງເຄືອຂ່າຍການກະຈາຍພະລັງງານຕ່ໍາ impedance ທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຫຼຸດລົງແຮງດັນ.
ແຍກຊັ້ນສັນຍານທີ່ລະອຽດອ່ອນ:
ອີງຕາມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ມັນອາດຈະຈໍາເປັນຕ້ອງແຍກຊັ້ນສັນຍານທີ່ລະອຽດອ່ອນຫຼືຄວາມໄວສູງອອກຈາກຊັ້ນທີ່ມີສຽງຫຼືພະລັງງານສູງເພື່ອປ້ອງກັນການລົບກວນແລະການເວົ້າຂ້າມ. ນີ້ສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍການວາງພື້ນທີ່ສະເພາະຫຼືຍົນພະລັງງານລະຫວ່າງພວກມັນຫຼືໃຊ້ຊັ້ນທີ່ໂດດດ່ຽວ.
ແຈກຢາຍຊັ້ນສັນຍານໃຫ້ເທົ່າທຽມກັນ:
ແຈກຢາຍຊັ້ນສັນຍານໃຫ້ເທົ່າກັນຕະຫຼອດການຊ້ອນກັນຂອງກະດານເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເຊື່ອມລະຫວ່າງສັນຍານທີ່ຢູ່ຕິດກັນ ແລະຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານ. ຫຼີກເວັ້ນການວາງຊັ້ນສັນຍານຢູ່ຂ້າງກັນໃນພື້ນທີ່ stackup ດຽວກັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ interlayer crosstalk.
ພິຈາລະນາສັນຍານຄວາມຖີ່ສູງ:
ຖ້າການອອກແບບຂອງທ່ານມີສັນຍານຄວາມຖີ່ສູງ, ໃຫ້ພິຈາລະນາວາງຊັ້ນສັນຍານຄວາມຖີ່ສູງໃຫ້ໃກ້ຊິດກັບຊັ້ນນອກເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງສາຍສົ່ງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມລ່າຊ້າຂອງການຂະຫຍາຍພັນ.

4.2 ການກຳນົດເສັ້ນທາງ ແລະ ການສົ່ງສັນຍານ:

ການອອກແບບເສັ້ນທາງ ແລະການຕິດຕາມສັນຍານແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະຫຼຸດຜ່ອນການລົບກວນ. ນີ້ແມ່ນບາງຂໍ້ແນະນຳສຳລັບການຈັດວາງ ແລະ ການກຳນົດເສັ້ນທາງສັນຍານໃນແຜງວົງຈອນ 16 ຊັ້ນ:

ໃຊ້ຮ່ອງຮອຍທີ່ກວ້າງກວ່າສໍາລັບສັນຍານໃນປະຈຸບັນສູງ:
ສໍາລັບສັນຍານທີ່ມີກະແສໄຟຟ້າສູງ, ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມຕໍ່ພະລັງງານແລະດິນ, ໃຊ້ຮ່ອງຮອຍທີ່ກວ້າງກວ່າເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານແລະການຫຼຸດລົງຂອງແຮງດັນ.
ການຈັບຄູ່ impedance ສໍາລັບສັນຍານຄວາມໄວສູງ:
ສໍາລັບສັນຍານຄວາມໄວສູງ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ impedance TRACE ກົງກັບ impedance ລັກສະນະຂອງສາຍສົ່ງເພື່ອປ້ອງກັນການສະທ້ອນແລະການຫຼຸດຜ່ອນສັນຍານ. ໃຊ້ເຕັກນິກການອອກແບບ impedance ຄວບຄຸມແລະການຄິດໄລ່ຄວາມກວ້າງຂອງຮອຍທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ຫຼຸດຄວາມຍາວການຕິດຕາມ ແລະຈຸດຂ້າມຜ່ານ:
ຮັກສາຄວາມຍາວຕາມຮອຍໃຫ້ສັ້ນທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ ແລະຫຼຸດຈໍານວນຈຸດຂ້າມຜ່ານເພື່ອຫຼຸດຄວາມຈຸຂອງແມ່ກາຝາກ, inductance, ແລະການແຊກແຊງ. ປັບປຸງການຈັດວາງອົງປະກອບໃຫ້ເໝາະສົມ ແລະໃຊ້ຊັ້ນການກຳນົດເສັ້ນທາງທີ່ອຸທິດຕົນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຮ່ອງຮອຍທີ່ຍາວ, ສັບສົນ.
ແຍກສັນຍານຄວາມໄວສູງ ແລະຄວາມໄວສູງ:
ແຍກສັນຍານຄວາມໄວສູງແລະຄວາມໄວຕ່ໍາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງສິ່ງລົບກວນກ່ຽວກັບສັນຍານຄວາມໄວສູງ. ວາງສັນຍານຄວາມໄວສູງໃສ່ຊັ້ນສັນຍານທີ່ອຸທິດຕົນແລະຮັກສາພວກມັນໃຫ້ຫ່າງຈາກອົງປະກອບທີ່ມີພະລັງງານສູງຫຼືບໍ່ມີສຽງ.
ໃຊ້ຄູ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບສັນຍານຄວາມໄວສູງ:
ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງລົບກວນແລະຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານສໍາລັບສັນຍານຄວາມແຕກຕ່າງຄວາມໄວສູງ, ໃຊ້ເຕັກນິກການກໍານົດເສັ້ນທາງຄູ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຮັກສາ impedance ແລະຄວາມຍາວຂອງຄູ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ຈັບຄູ່ກັນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສັນຍານ skew ແລະ crosstalk.

4.3 ການແຜ່ກະຈາຍຂອງຊັ້ນພື້ນດິນ ແລະຊັ້ນພະລັງງານ:

ການແຜ່ກະຈາຍຂອງດິນແລະຍົນພະລັງງານທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການບັນລຸຄວາມສົມບູນຂອງພະລັງງານທີ່ດີແລະຫຼຸດຜ່ອນການແຊກແຊງໄຟຟ້າ. ນີ້ແມ່ນຂໍ້ແນະນຳບາງອັນສຳລັບການມອບໝາຍຍົນພາກພື້ນ ແລະ ພະລັງງານໃນແຜງວົງຈອນ 16 ຊັ້ນ:

ຈັດສັນພື້ນທີ່ ແລະຍົນພະລັງງານທີ່ອຸທິດຕົນ:
ຈັດສັນຢ່າງຫນ້ອຍສອງຊັ້ນໃນສໍາລັບຫນ້າດິນທີ່ອຸທິດຕົນແລະຍົນພະລັງງານ. ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການລົງພື້ນດິນ, ຫຼຸດຜ່ອນ EMI, ແລະສະຫນອງເສັ້ນທາງກັບຄືນ impedance ຕ່ໍາສໍາລັບສັນຍານຄວາມຖີ່ສູງ.
ແຍກຍົນດິຈິຕອລ ແລະອະນາລັອກ:
ຖ້າການອອກແບບມີສ່ວນດິຈິຕອນແລະອະນາລັອກ, ແນະນໍາໃຫ້ມີແຜ່ນດິນແຍກຕ່າງຫາກສໍາລັບແຕ່ລະພາກ. ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເຊື່ອມສຽງລົບກວນລະຫວ່າງພາກສ່ວນດິຈິຕອນ ແລະອະນາລັອກ ແລະປັບປຸງຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານ.
ວາງ​ຍົນ​ພື້ນ​ດິນ​ແລະ​ພະ​ລັງ​ງານ​ໃກ້​ກັບ​ຍົນ​ສັນ​ຍານ​:
ວາງຍົນພື້ນດິນ ແລະ ພະລັງງານໃຫ້ໃກ້ກັບຍົນສັນຍານທີ່ເຂົາເຈົ້າປ້ອນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ຮອບ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນສຽງລົບກວນ.
ໃຊ້ຫຼາຍຊ່ອງສໍາລັບຍົນພະລັງງານ:
ໃຊ້ຫຼາຍທາງເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ຍົນພະລັງງານເພື່ອແຈກຢາຍພະລັງງານໃຫ້ເທົ່າທຽມກັນ ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມດັນຂອງຍົນພະລັງງານ. ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຫຼຸດລົງຂອງແຮງດັນໄຟຟ້າແລະປັບປຸງຄວາມສົມບູນຂອງພະລັງງານ.
ຫຼີກເວັ້ນການຄໍແຄບໃນຍົນພະລັງງານ:
ຫຼີກລ້ຽງການຄໍແຄບໃນຍົນພະລັງງານຍ້ອນວ່າພວກເຂົາສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການແອອັດໃນປະຈຸບັນແລະເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດແຮງດັນໄຟຟ້າຫຼຸດລົງແລະເຄື່ອງຈັກພະລັງງານບໍ່ມີປະສິດທິພາບ. ໃຊ້ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຂັ້ມແຂງລະຫວ່າງພື້ນທີ່ຍົນພະລັງງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

4.4 ແຜ່ນຄວາມຮ້ອນແລະຜ່ານການຈັດວາງ:

ການຈັດວາງ pads ຄວາມຮ້ອນແລະ vias ທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ກັບປະສິດທິພາບ dissipation ຄວາມຮ້ອນແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອົງປະກອບຈາກ overheating. ນີ້ແມ່ນຄໍາແນະນໍາບາງຢ່າງສໍາລັບແຜ່ນຄວາມຮ້ອນແລະຜ່ານການຈັດວາງຢູ່ໃນກະດານວົງຈອນ 16 ຊັ້ນ:

ວາງແຜ່ນຄວາມຮ້ອນພາຍໃຕ້ອົງປະກອບສ້າງຄວາມຮ້ອນ:
ກໍານົດອົງປະກອບສ້າງຄວາມຮ້ອນ (ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຂະຫຍາຍສຽງຫຼື IC ທີ່ມີພະລັງງານສູງ) ແລະວາງແຜ່ນຄວາມຮ້ອນພາຍໃຕ້ມັນໂດຍກົງ. ແຜ່ນລະບາຍຄວາມຮ້ອນເຫຼົ່ານີ້ສະຫນອງເສັ້ນທາງຄວາມຮ້ອນໂດຍກົງເພື່ອໂອນຄວາມຮ້ອນໄປສູ່ຊັ້ນຄວາມຮ້ອນພາຍໃນ.
ໃຊ້ຫຼາຍທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນສໍາລັບການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ:
ໃຊ້ຫຼາຍທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ຊັ້ນຄວາມຮ້ອນແລະຊັ້ນນອກເພື່ອໃຫ້ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ຊ່ອງຜ່ານເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຖືກຈັດໃສ່ໃນຮູບແບບ staggered ປະມານ pad ຄວາມຮ້ອນເພື່ອບັນລຸເຖິງແມ່ນວ່າການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ.
ພິຈາລະນາ impedance ຄວາມຮ້ອນແລະການ stackup ຊັ້ນ:
ໃນເວລາທີ່ການອອກແບບຜ່ານທາງຄວາມຮ້ອນ, ພິຈາລະນາ impedance ຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸກະດານແລະຊັ້ນ stackup. ເພີ່ມປະສິດທິພາບໂດຍຜ່ານຂະຫນາດແລະຊ່ອງຫວ່າງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນແລະການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນສູງສຸດ.

4.5 ການຈັດວາງອົງປະກອບ ແລະ ຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານ:

ການຈັດວາງອົງປະກອບທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານແລະຫຼຸດຜ່ອນການແຊກແຊງ. ນີ້ແມ່ນຄໍາແນະນໍາບາງຢ່າງສໍາລັບການວາງອົງປະກອບຢູ່ໃນກະດານວົງຈອນ 16 ຊັ້ນ:

ກຸ່ມ​ອົງ​ປະ​ກອບ​ທີ່​ກ່ຽວ​ຂ້ອງ​:
ຈັດກຸ່ມອົງປະກອບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງທີ່ເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງລະບົບຍ່ອຍດຽວກັນຫຼືມີປະຕິສໍາພັນໄຟຟ້າທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ອັນນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມຍາວການຕິດຕາມ ແລະຫຼຸດການຫຼຸດສັນຍານລົງ.
ຮັກສາອົງປະກອບຄວາມໄວສູງຢ່າງໃກ້ຊິດ:
ວາງອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ເຊັ່ນ oscillators ຄວາມຖີ່ສູງຫຼື microcontrollers, ໃກ້ຊິດກັບກັນແລະກັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຍາວຂອງຮອຍແລະຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານທີ່ເຫມາະສົມ.
ຫຼຸດຄວາມຍາວການຕິດຕາມຂອງສັນຍານສຳຄັນ:
ຫຍໍ້ຄວາມຍາວຕາມຮອຍຂອງສັນຍານສຳຄັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຊັກຊ້າການຂະຫຍາຍພັນ ແລະຫຼຸດສັນຍານ. ວາງອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ໃກ້ຊິດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.
ແຍກອົງປະກອບທີ່ລະອຽດອ່ອນ:
ແຍກອົງປະກອບທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບສິ່ງລົບກວນ, ເຊັ່ນ: ອົງປະກອບອະນາລັອກ ຫຼືເຊັນເຊີລະດັບຕໍ່າ, ຈາກອົງປະກອບທີ່ມີພະລັງງານສູງ ຫຼືສຽງລົບກວນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການລົບກວນ ແລະຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານ.
ພິຈາລະນາ decoupling capacitor:
ວາງຕົວເກັບປະຈຸ decoupling ໃຫ້ໃກ້ຊິດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ກັບ pins ພະລັງງານຂອງແຕ່ລະອົງປະກອບເພື່ອໃຫ້ພະລັງງານທີ່ສະອາດແລະຫຼຸດຜ່ອນການເຫນັງຕີງແຮງດັນ. capacitors ເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍສະຖຽນລະພາບການສະຫນອງພະລັງງານແລະຫຼຸດຜ່ອນການ coupling ສິ່ງລົບກວນ.

5.Simulation and Analysis Tools for Stack-Up Design

5.1 ຊອບແວສ້າງແບບຈໍາລອງ 3 ມິຕິ ແລະຈໍາລອງ:

ການສ້າງແບບຈໍາລອງ 3 ມິຕິແລະຊອບແວຈໍາລອງເປັນເຄື່ອງມືທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການອອກແບບ stackup ເນື່ອງຈາກວ່າມັນອະນຸຍາດໃຫ້ນັກອອກແບບສາມາດສ້າງຕົວແທນ virtual ຂອງ stackups PCB. ຊອບແວສາມາດເບິ່ງເຫັນຊັ້ນ, ອົງປະກອບ, ແລະປະຕິສໍາພັນທາງກາຍະພາບຂອງພວກມັນ. ໂດຍການຈໍາລອງ stackup, ຜູ້ອອກແບບສາມາດກໍານົດບັນຫາທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນເຊັ່ນ: ສັນຍານ crosstalk, EMI, ແລະຂໍ້ຈໍາກັດກົນຈັກ. ມັນຍັງຊ່ວຍກວດສອບການຈັດລຽງຂອງອົງປະກອບແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບ PCB ໂດຍລວມ.

5.2 ເຄື່ອງມືການວິເຄາະຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານ:

ເຄື່ອງ​ມື​ການ​ວິ​ເຄາະ​ຄວາມ​ສົມ​ບູນ​ສັນ​ຍານ​ແມ່ນ​ສໍາ​ຄັນ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ວິ​ເຄາະ​ແລະ​ການ​ປັບ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​ໄຟ​ຟ້າ​ຂອງ stackups PCB​. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ສູດການຄິດໄລ່ທາງຄະນິດສາດເພື່ອຈໍາລອງແລະວິເຄາະພຶດຕິກໍາຂອງສັນຍານ, ລວມທັງການຄວບຄຸມ impedance, ການສະທ້ອນສັນຍານ, ແລະການ coupling ສິ່ງລົບກວນ. ໂດຍການປະຕິບັດການຈໍາລອງແລະການວິເຄາະ, ຜູ້ອອກແບບສາມາດກໍານົດບັນຫາຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນໃນຕົ້ນໆໃນຂະບວນການອອກແບບແລະເຮັດໃຫ້ການປັບຕົວທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນການສົ່ງສັນຍານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.

5.3 ເຄື່ອງມືການວິເຄາະຄວາມຮ້ອນ:

ເຄື່ອງມືການວິເຄາະຄວາມຮ້ອນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການອອກແບບ stackup ໂດຍການວິເຄາະແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນຂອງ PCBs. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ຈໍາລອງການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນແລະການແຜ່ກະຈາຍອຸນຫະພູມພາຍໃນແຕ່ລະຊັ້ນຂອງ stack. ໂດຍການສ້າງແບບຈໍາລອງການກະຈາຍພະລັງງານແລະເສັ້ນທາງການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຜູ້ອອກແບບສາມາດກໍານົດຈຸດຮ້ອນ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຈັດວາງຊັ້ນທອງແດງແລະທາງຜ່ານຄວາມຮ້ອນ, ແລະຮັບປະກັນຄວາມເຢັນທີ່ເຫມາະສົມຂອງອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນ.

5.4 ການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດ:

ການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດເປັນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຂອງການອອກແບບ stackup. ມີຫຼາຍເຄື່ອງມືຊອບແວທີ່ມີຢູ່ທີ່ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ stack-up ທີ່ເລືອກສາມາດຜະລິດໄດ້ປະສິດທິພາບ. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຄໍາຄິດເຫັນກ່ຽວກັບຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການບັນລຸ stackup ທີ່ຕ້ອງການ, ໂດຍຄໍານຶງເຖິງປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນຄວາມພ້ອມຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນ, ຂະບວນການຜະລິດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ. ພວກເຂົາຊ່ວຍນັກອອກແບບໃນການຕັດສິນໃຈທີ່ມີຂໍ້ມູນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການວາງ stacking ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຜະລິດງ່າຍດາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການຊັກຊ້າ, ແລະເພີ່ມຜົນຜະລິດ.

6. ຂັ້ນຕອນການອອກແບບຂັ້ນຕອນສໍາລັບ 16-Layer PCBs

6.1 ການ​ເກັບ​ກໍາ​ຂໍ້​ກໍາ​ນົດ​ເບື້ອງ​ຕົ້ນ​:

ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ລວບລວມຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈໍາເປັນທັງຫມົດສໍາລັບການອອກແບບ PCB 16 ຊັ້ນ. ເຂົ້າໃຈການທໍາງານຂອງ PCB, ການປະຕິບັດໄຟຟ້າທີ່ຈໍາເປັນ, ຂໍ້ຈໍາກັດກົນຈັກ, ແລະຄໍາແນະນໍາການອອກແບບສະເພາະໃດຫນຶ່ງຫຼືມາດຕະຖານທີ່ຕ້ອງການທີ່ຈະປະຕິບັດຕາມ.

6.2 ການຈັດສັນ ແລະການຈັດລຽງອົງປະກອບ:

ອີງຕາມຂໍ້ກໍານົດ, ຈັດສັນອົງປະກອບໃນ PCB ແລະກໍານົດການຈັດລຽງຂອງພວກເຂົາ. ພິຈາລະນາປັດໄຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານ, ການພິຈາລະນາຄວາມຮ້ອນ, ແລະຂໍ້ຈໍາກັດກົນຈັກ. ອົງປະກອບຂອງກຸ່ມໂດຍອີງໃສ່ຄຸນລັກສະນະທາງໄຟຟ້າແລະວາງຍຸດທະສາດຢູ່ໃນກະດານເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການແຊກແຊງແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບການໄຫຼຂອງສັນຍານ.

6.3 ການ​ອອກ​ແບບ Stack-up ແລະ​ການ​ແຜ່​ກະ​ຈາຍ​ຊັ້ນ​:

ກໍານົດການອອກແບບ stack-up ສໍາລັບ 16-layer PCB. ພິຈາລະນາປັດໄຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄົງທີ່ dielectric, ການນໍາຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເລືອກວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມ. ກໍານົດສັນຍານ, ພະລັງງານ, ແລະຍົນພື້ນດິນຕາມຄວາມຕ້ອງການໄຟຟ້າ. ວາງພື້ນ ແລະ ຍົນພະລັງງານໃຫ້ສອດຄ່ອງກັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສົມດູນກັນ ແລະ ປັບປຸງຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານ.

6.4 ການກໍານົດເສັ້ນທາງສັນຍານແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບເສັ້ນທາງ:

ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ຮ່ອງຮອຍສັນຍານຖືກສົ່ງຜ່ານລະຫວ່າງອົງປະກອບເພື່ອຮັບປະກັນການຄວບຄຸມ impedance ທີ່ເຫມາະສົມ, ຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນການ crosstalk ສັນຍານ. ປັບແຕ່ງເສັ້ນທາງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຍາວຂອງສັນຍານທີ່ສໍາຄັນ, ຫຼີກເວັ້ນການຂ້າມຮ່ອງຮອຍທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ແລະຮັກສາການແຍກກັນລະຫວ່າງສັນຍານຄວາມໄວສູງ ແລະຄວາມໄວຕໍ່າ. ໃຊ້ຄູ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະເຕັກນິກການກໍານົດເສັ້ນທາງ impedance ຄວບຄຸມເມື່ອຈໍາເປັນ.

6.5 ການເຊື່ອມຕໍ່ Interlayer ແລະຜ່ານການຈັດວາງ:

ວາງແຜນການຈັດວາງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ຜ່ານລະຫວ່າງຊັ້ນ. ກໍານົດທີ່ເຫມາະສົມໂດຍຜ່ານປະເພດ, ເຊັ່ນ: ໂດຍຜ່ານຮູຫຼືຂຸມຕາບອດ, ໂດຍອີງໃສ່ການປ່ຽນຊັ້ນແລະການເຊື່ອມຕໍ່ອົງປະກອບ. ເພີ່ມປະສິດທິພາບຜ່ານຮູບແບບເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສະທ້ອນສັນຍານ, ການຢຸດການຂັດຂວາງ, ແລະຮັກສາການແຜ່ກະຈາຍຢູ່ໃນ PCB.

6.6 ການກວດສອບການອອກແບບສຸດທ້າຍ ແລະຈໍາລອງ:

ກ່ອນການຜະລິດ, ການກວດສອບການອອກແບບສຸດທ້າຍແລະການຈໍາລອງໄດ້ຖືກປະຕິບັດ. ໃຊ້ເຄື່ອງມືຈໍາລອງເພື່ອວິເຄາະການອອກແບບ PCB ສໍາລັບຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານ, ຄວາມສົມບູນຂອງພະລັງງານ, ພຶດຕິກໍາຄວາມຮ້ອນ, ແລະການຜະລິດ. ກວດ​ສອບ​ການ​ອອກ​ແບບ​ຕໍ່​ກັບ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ເບື້ອງ​ຕົ້ນ​ແລະ​ການ​ປັບ​ປຸງ​ທີ່​ຈໍາ​ເປັນ​ເພື່ອ​ປັບ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​ແລະ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ໄດ້​.
ຮ່ວມມືແລະຕິດຕໍ່ສື່ສານກັບພາກສ່ວນກ່ຽວຂ້ອງອື່ນໆເຊັ່ນ: ວິສະວະກອນໄຟຟ້າ, ວິສະວະກອນກົນຈັກ, ແລະທີມງານການຜະລິດຕະຫຼອດຂະບວນການອອກແບບເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຕ້ອງການທັງຫມົດແມ່ນບັນລຸໄດ້ແລະບັນຫາທີ່ອາດຈະເປັນໄປໄດ້ໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂ. ກວດກາຄືນ ແລະເຮັດຊ້ຳແບບປົກກະຕິເພື່ອລວມເອົາຄໍາຕິຊົມ ແລະການປັບປຸງ.

7.Industry Best Practices and Case Studies

7.1 ກໍລະນີທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດຂອງການອອກແບບ PCB 16 ຊັ້ນ:

ກໍລະນີສຶກສາ 1:Shenzhen Capel Technology Co., Ltd. ປະສົບຜົນສໍາເລັດໃນການອອກແບບ PCB 16 ຊັ້ນສໍາລັບອຸປະກອນເຄືອຂ່າຍຄວາມໄວສູງ. ໂດຍພິຈາລະນາຢ່າງລະມັດລະວັງກ່ຽວກັບຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານແລະການແຜ່ກະຈາຍພະລັງງານ, ພວກມັນບັນລຸປະສິດທິພາບທີ່ເຫນືອກວ່າແລະຫຼຸດຜ່ອນການແຊກແຊງທາງແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ. ກຸນແຈສໍາລັບຄວາມສໍາເລັດຂອງພວກເຂົາແມ່ນການອອກແບບ stack-up ທີ່ເຫມາະສົມຢ່າງເຕັມສ່ວນໂດຍນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີການກໍານົດເສັ້ນທາງ impedance ຄວບຄຸມ.

ກໍລະນີສຶກສາ 2:Shenzhen Capel Technology Co., Ltd. ອອກແບບ PCB 16 ຊັ້ນສໍາລັບອຸປະກອນການແພດທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນ. ໂດຍການນໍາໃຊ້ການປະສົມປະສານຂອງ mount ດ້ານແລະອົງປະກອບຜ່ານຮູ, ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ບັນລຸການອອກແບບທີ່ຫນາແຫນ້ນແຕ່ມີອໍານາດ. ການຈັດວາງອົງປະກອບຢ່າງລະມັດລະວັງແລະເສັ້ນທາງທີ່ມີປະສິດທິພາບຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືທີ່ດີເລີດ.

7.2 ຮຽນ​ຮູ້​ຈາກ​ຄວາມ​ລົ້ມ​ເຫຼວ​ແລະ​ຫຼີກ​ເວັ້ນ​ການ​ອຸ​ປະ​ສັກ​:

ກໍລະນີສຶກສາ 1:ຜູ້ຜະລິດ PCB ບາງຄົນພົບບັນຫາຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານໃນການອອກແບບ PCB 16 ຊັ້ນຂອງອຸປະກອນການສື່ສານ. ເຫດຜົນຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວແມ່ນການພິຈາລະນາບໍ່ພຽງພໍຂອງການຄວບຄຸມ impedance ແລະການຂາດການກະຈາຍຍົນດິນທີ່ເຫມາະສົມ. ບົດຮຽນທີ່ຖອດຖອນໄດ້ແມ່ນການວິເຄາະຢ່າງລະມັດລະວັງຄວາມຕ້ອງການຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານແລະບັງຄັບໃຊ້ຄໍາແນະນໍາການອອກແບບການຄວບຄຸມ impedance ຢ່າງເຂັ້ມງວດ.

ກໍລະນີສຶກສາ 2:ຜູ້ຜະລິດ pcb ບາງຄົນປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍດ້ານການຜະລິດດ້ວຍ PCB 16 ຊັ້ນຂອງມັນເນື່ອງຈາກຄວາມສັບສົນໃນການອອກແບບ. ການໃຊ້ທາງຜ່ານຕາບອດຫຼາຍເກີນໄປ ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ບັນຈຸໜາແໜ້ນເຮັດໃຫ້ການຜະລິດ ແລະ ການປະກອບມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ. ບົດຮຽນທີ່ຖອດຖອນໄດ້ແມ່ນເພື່ອສ້າງຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງຄວາມສັບສົນໃນການອອກແບບແລະການຜະລິດໂດຍຄວາມສາມາດຂອງຜູ້ຜະລິດ PCB ທີ່ເລືອກ.

ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ pitfalls ແລະ pitfalls ໃນການອອກແບບ 16-layer PCB, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະ:

a. ເຂົ້າໃຈຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບຄວາມຕ້ອງການແລະຂໍ້ຈໍາກັດຂອງການອອກແບບ.
b. ການຕັ້ງຄ່າຊ້ອນກັນທີ່ປັບປຸງຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານແລະການກະຈາຍພະລັງງານ. c. ແຈກຢາຍແລະຈັດແຈງອົງປະກອບຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະເຮັດໃຫ້ການຜະລິດງ່າຍດາຍ.
d. ຮັບປະກັນເຕັກນິກການກໍານົດເສັ້ນທາງທີ່ເຫມາະສົມ, ເຊັ່ນ: ການຄວບຄຸມ impedance ແລະຫຼີກເວັ້ນການນໍາໃຊ້ຫຼາຍເກີນໄປຂອງ blind vias.
e. ຮ່ວມມືແລະຕິດຕໍ່ສື່ສານຢ່າງມີປະສິດທິພາບກັບທຸກພາກສ່ວນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໃນຂະບວນການອອກແບບ, ລວມທັງວິສະວະກອນໄຟຟ້າແລະກົນຈັກແລະທີມງານການຜະລິດ.
f. ດໍາເນີນການກວດສອບການອອກແບບທີ່ສົມບູນແບບແລະການຈໍາລອງເພື່ອກໍານົດແລະແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ເປັນໄປໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະຜະລິດ.